حد پذیرش آزمون PT در استاندارد B31.3 پاراگراف 344.4.2

استاندارد ASME B31.3 2020 

فقط نشانه هایی که دارای اندازه بیشتر از ۱.۵ میلیمتر یا ۱/۱۶ اینچ هستند باید بعنوان مرتبط بررسی شوند.

الف- نشانه ها : 

۱- نشانه خطی ( Linear indication )  : دارای طول بیش از ۳ برابر عرضش است

۲- یک نشانه گرد ، دایره ای یا بیضی شکل است : دارای طول مساوی یا کمتر از ۳ برابر عرضش است

ب-آزمون . تمام سطوح مورد آزمون باید عاری از : 

۱-نشانه های خطی مرتبط ( relevant )

۲-نشانه های گرد مرتبط بزرگتر از ۵ میلیمتر یا ۳/۱۶ اینچ 

۳-چهار یا بیشتر نشانه گرد مرتبط در یک خط که با فاصله ۱.۵ میلیمتر یا کمتر ، لبه به لبه از هم جداشده اند.

ASME VIII DIV1 APPENDIX 8

8-3 EVALUATION OF INDICATIONS

An indication of an imperfection may be larger than the imperfection that causes it; however, the size of the indication is the basis for acceptance evaluation. Only indications with major dimensions greater than 1⁄16 in. (1.5 mm) shall be considered relevant.

(a) A linear indication is one having a length greater than three times the width.

(b) A rounded indication is one of circular or elliptical shape with the length equal to or less than three times the width.

(c) Any questionable or doubtful indications shall be reexamined to determine whether or not they are relevant.

8-4 ACCEPTANCE STANDARDS

These acceptance standards shall apply unless other more restrictive standards are specified for specific materials or applications within this Division.

All surfaces to be examined shall be free of:

(a) relevant linear indications;

(b) relevant rounded indications greater than 3⁄16 in. (5 mm);

(c) four or more relevant rounded indications in a line separated by 1⁄16 in. (1.5 mm) or less (edge to edge).

دو نوع آزمون در E165 ذکر شده یکی استفاده از رنگ های فلورسنت و دیگری با رنگ های مرئی 

Type I—Fluorescent Penetrant Examination

Method A—Water-washable (see Test Method E1209)

Method B—Post-emulsifiable, lipophilic (see Test Method E1208)

Method C—Solvent removable (see Test Method E1219)

Method D—Post-emulsifiable, hydrophilic (see Test Method E1210)

Type II—Visible Penetrant Examination

Method A—Water-washable (see Test Method E1418)

Method C—Solvent removable (see Test Method E1220)

در استاندارد E165 محدوده دمای آزمون ذکر شده

8. Procedure

8.1 The following processing parameters apply to both fluorescent and visible penetrant testing methods.

8.2 Temperature Limits—The temperature of the penetrant materials and the surface of the part to be processed shall be between 40° and 125°F [4° and 52°C] or the procedure must be qualified at the temperature used as described in 10.2.

E1418 

Standard Practice for

Visible Penetrant Testing Using the Water-Washable

Process

برداشتن مایع نافذ اضافی - بعد از زمان نفوذ لازم ، مایع نافذ اضافی روی سطح باید با آب  برداشته شود. این عمل با استفاده از شستو با آب می تواند انجام شود ، یا با غوطه ور کردن یا استفاده از تجهیزات آب پاش اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک ( معمولا از یک بطری ۱.۵ لیتری استفاده می شود که برای اسپری کردن  در درب سوراخ های ریزی تعبیه می کنند ) از تجمع یا انباشتگی آب در حفره ها یا فرورفتگی های سطح باید اجتناب شود

7.1.5 Removal of Excess Penetrant—After the required penetration time, the excess penetrant on the surface being examined must be removed with water, usually a washing operation. It can be washed off manually, by the use of automatic or semi-automatic water-spray equipment or by immersion. Accumulation of water in pockets or recesses of the surface must be avoided. If the final rinse step is effective, as evidenced by difficulty in removing the excess penetrant, dry (see 7.1.6) and reclean the part, then reapply the penetrant for the prescribed dwell time. (Warning—Avoid overwashing. Excessive washing can cause penetrant to be washed out of discontinuities.)

هشدار : از شستشوی بیش از حد اجتناب کنید . شستشوی بیش از حد می تواند باعث شود ماده نافذ ( معمولا قرمز رنگ ) خارج از ناپیوستگی شسته شود.

در زیر دمای آب بین ۱۰ تا ۳۸ درجه سانتیگراد نگاهداشته شود 

7.1.5.1 Rinsing—For immersion rinsing, parts are completely immersed in the water bath with air or mechanical agitation. Effective rinsing of water -washable penetrants by spray application can be accomplished by either manual or automatic water-spray rinsing of the parts.

(a) Maximum rinse time should be specified by part or material specification.

(b) The temperature of the water should be relatively constant and should be maintained within the range of 50 to 100°F (10 to 38°C).

(c) Spray rinse water pressure should not be greater than 40 psi (280 kPa). (2.7 bar)

در پاراگراف زیر حداقل زمان اعمال Developer ده دقیقه ذکر شده و حداکثر این زمان برای  developer های آبی ۲ ساعت و غیر آبی ۱ ساعت ذکر شده 

7.1.7.4 Developer Time—The length of time the developer is to remain on the part prior to examination should not be less than 10 min. Developing time begins as soon as the wet (aqueous and nonaqueous) developer coating is dry (that is, the solvent carrier has evaporated to dryness). The maximum permitted developing times are 2 h for aqueous developers and 1 h for nonaqueous developers.

جدول ۱ : حداقل زمان های ماندگاری یا توقف ( dwell times )

Material : 

Aluminum, magnesium, steel, brass and bronze, titanium and high-temperature alloys

Form : 

castings and welds

Type Of Discontinuity :

 cold shuts, porosity, lack of fusion, cracks

(all forms)

Penetrant  :  B 

5 minutes

Developer :  C

10 minutes

-زمان های توقف  برای دمای بین ۴ تا ۵۲ درجه سانتیگراد است.

B-حداکثر زمان توقف یا مکث مایع نافذ ۶۰ دقیقه است.

C-زمان development بمحض اینکه پوشش نافذ تر  روی سطح قطعات خشک شد آغاز می شود .( حداقل توصیه شده )

Pot Life یا مدت زمان اعمال پوشش روی سطح و Shelf life مدت زمان نگهداری

Pot Life  به شما می گوید که چه مدت رنگ و پوشش چند قسمتی را می توان پس از مخلوط شدن روی سطح اعمال کرد. از نظر فنی، مدت زمانی طول می‌کشد که ویسکوزیته رنگ دو برابر شود و رنگ و پوشش‌ها بیش از حد ضخیم شوند تا اعمال شوند. اگر قبل از شروع پروژه، رنگ و پوشش ها به خوبی مخلوط شده باشند یا برای مدتی بدون استفاده مانده باشند، pot life سپری شده است.

مدت زمان نگهداری ، مدت زمانی که می‌‌توان پس از تولید، رنگ را در بسته بندی سالم و باز نشده در دمایی بین ۵ تا ۳۵ درجه نگهداری کرد، بدون آنکه نحوه اعمال و یا عملکرد بعد از گذشت این زمان دچار مشکل شود را زمان ماندگاری رنگ می‌گویند. محصولات پایه آبی باید در تمام مدت حمل و نقل و یا نگهداری در انبار در مقابل انجماد محافظت گردند.

مدت کاری ( Working life ) ، مدت زمانی است که یک رنگ قبل از اینکه شروع به پخت ( Cure ) شدن کند اعمال می شود.

Curing یعنی پخت 

RAL ( طبقه بندی رنگ ها )

رنگ های کلاسیک RAL دارای یک عدد 4 رقمی در ترکیب با حروف RAL هستند (به عنوان مثال RAL 1028). رقم اول یک عدد رمزی است (1: زرد، 2: نارنجی، 3: قرمز، 4: بنفش، 5: آبی، 6: سبز، 7: خاکستری، 8: قهوه ای و 9: سفید و سیاه). 3 رقم باقی مانده به ترتیب انتخاب می شوند. نام یک سایه رنگ یا Shade (به عنوان مثال "زرد خربزه" برای RAL 1028) یک نام کمکی است. برای شناسایی قطعی یک رنگ باید از هر دو استفاده کرد تا از سردرگمی ناشی از جابجایی احتمالی اعداد جلوگیری شود.

الکترود استنلس

الکترود E308 : 

 از 19.5% کروم و 10% نیکل تشکیل شده است و ماکزیمم کربن 0.08 درصد ، معمولاً برای جوشکاری فلزات پایه با ترکیبات مشابه، مانند انواع 301 ، 302 ، 304 و 305 استفاده می شود.

الکترود E308H :

مشابه E308 ، اما به میزان کربن محدود 0.08-0.04 ) درصد . E308H استحکام کششی ( Tensile strength ) و خزشی بالاتری را در دماهای  بالا فراهم می کنند.  برای جوشکاری فلز مبنای نوع 304H قابل استفاده است ، با محتوای فریت فلز جوش هدفمند در 5 FN برای به حداقل رساندن اثر شکنندگی  فاز سیگما در سرویس دما بالا 

شکنندگی فاز سیگما به تشکیل رسوب در میکروساختار فولادی که به مدت طولانی در این محدوده دمایی قرار گرفته است اشاره دارد.

استحکام مواد در دمای بالا به صورت استحکام خزشی (creep strength) بیان می شود استحکام خزشی یعنی توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییر شکل زمانی که به مدت طولانی در معرض حرارت بالا قرار بگیرند.

استحکام استنلس استیل های آستنیتی کم کربن (ورق استیل 304L و 316L) در دمای بالا کاهش می یابد و به همین دلیل برای ورق استیل 304H) کربن بیشتری دارند و در نتیجه استحکام خزشی آنها نیز به طرز چشمگیری بیشتر است

استنلس استیل های داپلکس علی رغم اینکه به علت دارا بودن مقدار کروم بالا، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند اما در صورتی که در معرض دمای بیش از 350 درجه سانتیگراد قرار بگیرند شکننده می شوند و به همین دلیل از آنها فقط در کاربردهای کمتر از 350 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

ورق استیل 321 ترکیبی نزدیک به استیل 304 دارد. اما تفاوت این دو رده آلیاژی مربوط به حضور تیتانیم به میزان پنج برابر مقدار کربن است. تیتانیم موجود در این فولاد از رسوب زایی کاربیدها و مصرف کروم ساختار جلوگیری می کند.

E309/309L-16 :

-الکترود استنلس استیل

-برای اتصال استنلس استیل به خودش یا به کربن یا low alloy

- میزان کربن در فلز جوش تا حداکثر 0.04% نگه داشته می شود که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای می شود.

معنی E309L-16

- مشابه به E309-16 است با این تفاوت که حاوی کربن پائینی است.آنها حاوی کربن بالاتری نسبت به الکترود E309H هستند.

E به معنی الکترود

309 ارجاع به ترکیب شیمیایی الکترود طبق AWS A5.4  و L به معنی کم کربن

16- به معنی پوشش روتیلی

الکترود E316-15 : 

دارای پوشش آهکی و فقط برای قطبیت DCEP یا Direct current electrode positive قابل استفاده است . جوشکاری با قطبیت AC و DCEN منجر به قوس جوشکاری ناپایدار می شود که در حین جوشکاری منحنی جریان از منفی به مثبت روی منحنی AC ناپدید می شود. این الکترود بدلیل پوشش اولیه ، تافنس یا چقرمگی بالاتری را برای فلز جوش ( weld metal ) در مقایسه با پوشش های نوع 16- یا 17- فراهم می کند.

الکترود E316-16 :

عدد 16 در انتها بعنوان مثال 309L-16 دارای پوشش تیتانیا یا روتیل روی میله است که با هر دو قطبیت AC و DCEP استفاده می شوند. میله جوش قطر 4 میلیمتر و کمتر می تواند برای جوشکاری در همه موقعیت ها استفاده شود. الکترودهایی که دارای طبقه بندی 26- هستند مشابه نوع پوشش 16- هستند اما نرخ رسوب بالاتری دارند و فقط برای جوشکاری در حالات Flat و Horz در مقایسه با نوع 16- استفاده می شوند و برای موقعیت Vert و Over کارآیی ندارند.

جدول F-NO  به Asme سکشن 9 مراجعه شود

بعد از حمله موشکی و پهپادی سپاه به مقر جیش العدل در مناطق مرکزی پاکستان 

۲۸ دیماه ۱۴۰۲ : 

ارتش پاکستان در این بیانیه آورده است که حملات در نقاط مرزی ایران ۶ پایگاه وابسته به «ارتش آزادی بخش بلوچستان» را با دقت هدف قرار داد.

ارتش پاکستان تاکید کرد که در این حملات هیچ نظامی یا غیر نظامی ایرانی مورد هدف قرار نگرفته‌اند.

وزارت خارجه پاکستان نیز ضمن تاکید بر همکاری مشترک با ایران درخصوص مبارزه با تروریسم، گفت این کشور یک سری «حملات دقیق علیه مخفیگاه‌های تروریست‌ها در داخل ایران» انجام داده که در نتیجه آن تعدادی از «تروریست‌ها» کشته شدند.

جدول الکترودهای توصیه شده در صنعت

استیل 321 ( مقاوم در برابر خزش )  حاوی درصدی از عنصر تیتانیم و استیل 347 حاوی عنصر نیوبیوم می باشد به همین دلیل خواص مقاومت به خوردگی و حرارت در آنها افزایش یافته است

خزش  : اتفاقی است که در آن تغییر شکل مواد تحت یک بار پایدار کمتر از استحکام تسلیم رخ می دهد.

ENiCrMo-3 type 112 is an electrode which is used to weld nickel-chromium-molybdenum alloys.  Its applications include dissimilar joints between nickel-chromium-molybdenum alloys to either stainless steels, carbon or low alloy steels.  It is also used extensively in overlay cladding where similar chemical composition is required on the clad side.  This alloy is suitable for applications where the temperature ranges from cryogenic up to 1800⁰F.

(1,800−32)×5÷9=982 celcius

اینکونل 625 : مقاوم در برابر خوردگی تنشی کلرایدی ، مقاوم در برابر خوردگی حفره ای ( pitting ) ، خوردگی شیاری ( crevice ) 

فرضا در جدول زیر برای جوشکاری دو اتصال Dissimilar ( تفاوت در  فلز پایه )  کربن و استنلس های سری ۳۰۰ مثل ۳۰۴ یا ۳۱۶ یا ۳۲۱ ( یا low hydrogen با پسوند L ) استفاده از الکترودها با طبقه بندی E309-XX یا E309L-XX داده شده . 

الکترود استنلس 304  : 

E308-XX  یا E308L-XX

PLATE  A240-430

ENICRFE-3

Dry the electrodes at 350-400℃ for 60 minutes before using. Take out a batch of half day consumption and keep at 100-150℃ during welding process.

الکترودهای مرتبط با متریال دوپلکس در جدول زیر داده شده با توجه به سیستم شماره گذاری یکپارچه . UNS

در شکل زیر برای متریال استنلس TP321 و TP321H مقدار حداکثر عنصر تیتانیوم  ذکر شده و در هر صورت به ترتیب از 0.7 و 0.6  درصد نباید بالاتر باشد.... میزان عنصر تیتانیوم  برای TP321 کمتر از ۵ برابر عنصر کربن و TP321H کمتر از ۴ برابر عنصر کربن نباشد ... H در TP321 یعنی High carbon 

آقازاده حضرت قالیباف 

..... تومان طلا و سکه ربوده شده است.

اقتصاد 24 همچنین نوشت ، این را هم مدنظر بگیرید که قیمت سکه در مهر ۱۴۰۰، ۱۱ میلیون تومان بوده و امروز ۳۲ میلیون تومان است. یعنی آن روز فقط یکی از فرزندان آقای قالیباف، صرفا در گاوصندوق منزل فرمانیه خود نزدیک به ۷ کیلوگرم طلا یا ۱۲۰۰ نیم سکه بهار آزادی داشته است.

شنیده شده پدر (رئیس مجلس) به محض اطلاع از ثبت شکایت پیگیر شده که به دلایل سیاسی، پرونده را از کلانتری و فراجا خارج کند که دیگر دیر شده و در سامانه ثبت شده بود.

الیاس قالیباف، پسر ارشد محمدباقر قالیباف ، فارغ التحصیل مدیریت بازرگانی در مقطع کارشناسی از یکی از دانشگاه‌های مالزی است.

الیاس قالیباف در سال ماه ۱۳۸۶ با دختر یکی از فرماندهان سپاه ازدواج کرد.

حداکثر Root Gap در Outlet ها طبق MSSP-97

با توافق مهندسی می توان بجای Olet از pipe branch استفاده کرد به شرط اینکه حداکثر فاصله بین شعاع هدر و شعاع داخلی اتصال ۱.۶ میلیمتر باشد و رعایت این گپ الزامیست.

SPLD : SPECIAL DIMENSION

MARKING : SP97SPLD

حمله موشکی به پایگاه موساد در اربیل ساعت ۱۲ شب ۲۶ دیماه ۱۴۰۲

امیر عبداللهیان با چهره خندان ( اجلاس داووس ) بعد از حمله سپاه به روستای مرزی پاکستان و انهدام جیش  العدل ... به گفته پاکستان طی این حمله پهپادی و موشکی چند کودک و زن کشته و زخمی شدند.

الکترود اینکونل ۶۲۵

این آلیاژ یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم می‌باشد . مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی بالایی دارد . همچنین علاوه بر این خواص استحکام و چقرمگی بالایی نیز دارد که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص آن می‌باشد . از سایر آلیاژهای دسته اینکونل، اینکونل ۶۰۰ و اینکونل ۷۱۸ می‌باشد 

خواص ویژه‌ ی آلیاژهای اینکونل ۶۲۵ مقاومت اکسیداسیون، خوردگی، چقرمگی بالا و مقاومت به خزش می‌باشد. برای درک مفهوم خزش باید این را در نظر گرفت که همه ‌ی فلزات با افزایش دما دچار کاهش خواص مکانیکی مثل سختی و استحکام می‌شود.

به تغییر شکل در طول زمان‌های طولانی در تنشی کمتر از تنش تسلیم ماده، خزش گفته می‌شود. هر چه دما بالاتر برود ماده در معرض خزش شدیدتری قرار می‌گیرد. آلیاژ اینکونل ۶۲۵ به دلیل ترکیب شیمایی خاصش، مقاومت به خزش بالایی دارد و قابلیت کاربری در دماهای بالا را دارد

AWS A5.11 ENiCrMo-3 Welding rod, welding electrode is a nickel based low hydrogen type covered electrode (for DC) containing 60M, 22cr 5Fe, 9Mo, 3.5Nb. The product provides excellent heat and corrosion resistance. It is widely used for chemical plant, nuclear reactor, Inconel 625, 9%Ni steel and dissimilar metals welding All-position welding is available for stick electrodes with a diameter of 3.2(mm) or less in size. Proper base metals are also including ASTM B443/444/446, Incon 625/825/Alloy20/AlIoy25_6Mo Mone1400.

الکترودی است که برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن استفاده می‌شود. کاربردهای این الکترود شامل اتصالات غیر مشابه بین آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن به فولادهای ضد زنگ، فولادهای کربنی یا فولادهای کم آلیاژ است. الکترود NIcrMo3 از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است و قابلیت جوش منحصربفردی دارد.

1.1.1 Alloy UNS N06625 products are furnished in two grades of different heat-treated conditions:

1.1.1.1 Grade 1 (Annealed)—Material is normally employed in service temperatures up to 1100°F (593°C).

1.1.1.2 Grade 2 (Solution Annealed)—Material is normally employed in service temperatures above 1100°F (593°C) when resistance to creep and rupture is required.

الکترود E7018 و طبقه بندی SFA 5.1

E7018 یک الکترود از نوع پودر آهن کم هیدروژن است که جوش های اشعه ایکس با کیفیت بالا تولید می کند. می توان از آن در تمام موقعیت ها در جریان جوشکاری با قطبیت معکوس AC یا DC استفاده کرد. E7018/E7018-1 برای جوشکاری فولادهای کربنی درجه متوسط ​​که در آن از پیش گرما استفاده نمی شود، و در فولادهای نورد سرد که معمولاً هنگام جوشکاری با الکترودهای معمولی تخلخل بیش از حد از خود نشان می دهند، توصیه می شود.

AWS A5.1 E7018-1 Welding rods, welding electrode is an iron powder type of low hydrogen electrode for all-position welding of 490N/mm2 grade high tensile steel. It performed with higher deposition rate, good soundness, good mechanical properties and smooth bead appearance. With excellent notch toughness at the temperature of -45℃, it is suitable for low alloy steels, medium carbon steels, heavy steel plates, cast steels and especially for welding of Aluminum Killed steel of LPG.

یک الکترود با پوشش پودرآهن نوع کم هیدروژن با تافنس عالی در دمای ۴۵- درجه سانتیگراد.

E7018-1

۱-پخت الکترودها در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه ( به توصیه سازنده ) برای یک ساعت و نگهداری در دمای ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه قبل از استفاده

۲-استفاده از روش back-step ( برگشت به عقب ) برای محافظت شروع قوس از blowholes و حفظ برای مدت ۳ تا ۵ ثانیه در هر پایان

۳-حفظ طول قوس کوتاه. کنترل دامنه حرکتی زمان استفاده از روش Weave باید  ۳ برابر قطر سیم جوش 

۴-پاکسازی آلودگیهای روی فلز پایه

در متریال کربن کم هیدروژن Nace استفاده میشود در خطوط slug catcher از E7018-1 H4R استفاده می شود که ۱- مقاومت در برابر حرارت را افزایش میدهد و تافنس عالی دارد و H4 به معنی هیدروژن نفوذپذیر بر حسب میلی لیتر در 100 گرم و R مقاومت در برابر رطوبت 

E7018-1 H4 R

CORROSION TESTS: The weld metal meets the requirements as per NACE: TM-01- 77- 96 (SSCC) and TM-02-84-96 (HIC)

DIFFUSIBLE HYDROGEN CONTENT: 4 ml / 100 gms of weld metal Max

MOISTURE AS CONDITIONED: 0.30 Max

O MOISTURE AS EXPOSED (80% RH, 27 C FOR 9 HRS): 0.40 Max

فیلر ER80S-Ni1 روکش مس

ER80S Ni1 یک میله سیم جامد با روکش مسی برای جوشکاری TIG است. استفاده معمولی در جوشکاری لوله های دریایی و نفت و گاز با شرایط دمای پایین است. حداکثر محتوای نیکل 1.0٪ است می توان برای جائیکه دمای سرویس تا ۶۰- درجه سانتیگراد است استفاده کرد.

تست چسبندگی رنگ ASTM D3359-2017

Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test1

روش تست A در درجه اول برای استفاده در سایت ( Field )  در نظر گرفته شده است در حالی که روش تست B برای استفاده در محیط های آزمایشگاهی یا شاپ ( Shop )  مناسب تر است. همچنین، روش آزمایش B برای فیلم‌های ضخیم‌تر از 125 میکرومتر (5 میلی‌متر) مناسب در نظر گرفته نمی‌شود، مگر اینکه برش‌های با فواصل وسیع‌تر استفاده شود و توافق صریح بین خریدار و فروشنده وجود داشته باشد.

TEST METHOD A—X-CUT TAPE TEST

TEST METHOD B—CROSS-CUT TAPE TEST

ابزار در روش A  : 

6.1 Cutting Tool—Sharp razor blade, scalpel, knife or other fine-edged cutting device. The cutting edges shall be in good condition, preferably new or newly sharpened.

خط کش فلزی برای اطمینان از برش های صاف ( خط برش )

6.2 Cutting Guide—Steel or other hard metal straight edge to ensure straight cuts.

 نوارباپهنای ۲۵ میلیمترشفاف یا نیمه شفاف حساس به فشار با قدرت لایه برداری چسب بین 6.34 نیوتن بر سانتی متر و ۷ نیوتن بر سانتی متر

6.3 Tape—25-mm (1.0-in.) wide transparent or semitransparent pressure-sensitive tape with an adhesive peel strength between 6.34 N/cm (58 oz/in.) and 7.00 N/cm (64 oz/in.), as tested in accordance with Test Method D3330/D3330M, Test Method A, (equivalent to PSTC 101) and utilizing a 90 second dwell time on a standard steel panel.

استفاده از یک پاک کن لاستیکی ( پاک کن مداد ) یا غلتک لاستیکی برای اطمینان از خیس شدن خوب و یکنواخت پوشش با چسب نوار استفاده می شود.

6.4 Pressure Application Device—Although other devices may suffice, a rubber eraser or rubber roller is commonly used to ensure good and uniform wetting of the coating with the adhesive of the tape.

اطمینان از انجام برش تا فلز .

6.5 Illumination—A light source is helpful in determining whether the cuts have been made through the film to the substrate.

روش کار : 

۱-محیط انتخابی باید تمیز و خشک باشد.

۲-ایجاد دو برش بطول ۴۰ میلیمتر در فیلم و با زاویه بین ۳۰ و ۴۵ درجه یکدیگر را در میانه قطع کنند.

۳- بررسی نفوذ لایه پوششی . درصورتیکه به بستر فلزی نرسیده باشید X دیگری در مکان دیگر فراهم کنید و سعی نکنید برش قبلی را عمیقتر کنید.

۴-در هر روز از آزمون ، قبل از شروع آزمایش ، دو دور کامل نوار از رول جدا و دور انداخته شود. یک طول اضافی بدون تکان بردارید و یک قطعه به طول حدود ۷۵ میلیمتر ببرید.

۵-قرار دادن مرکز نوار در محل تقاطع  . نوار را با انگشت ها بکشید تا صاف شود تا هوا زیر نوار چسب گیر نکند. با دستگاه اعمال فشار روی سطح نوار محکم بمالید تا رنگ از نظر ظاهری uniform یا یکنواخت شود که این نشاندهنده تماس خوب و یکنواخت بین نوارچسب و سطح پوشش است.

 ۶-جدا کردن نوار از سمت آزاد آن و با سرعت ( بدون تکان دادن ) با حداکثر زاویه ۱۸۰ ، ظرف ۹۰ ( مثبت منفی ۳۰ )

۸- انجام دو آزمون دیگر روی سطح تست ،  برای سازه های بزرگتر آزمون های کافی انجام دهید 

8. Procedure

8.1 Select an area free of blemishes and minor surface imperfections. The area chosen for testing shall be clean and dry.

8.1.1 For specimens which have been immersed: After immersion, clean and wipe the surface with an appropriate solvent which will not harm the integrity of the coating. Then dry or prepare the surface, or both, as agreed upon between the purchaser and the seller.

8.2 Make two cuts in the film each about 40 mm (1.5 in.) long that intersect near their middle with a smaller angle of between 30 and 45°. When making the incisions, use the straightedge and cut through the coating to the substrate in one steady motion.

8.3 Inspect the incisions for reflection of light from the

metal substrate to establish that the coating film has been penetrated. If the substrate has not been reached make another X in a different location. Do not attempt to deepen a previous cut as this may affect adhesion along the incision.

8.4 At each day of testing, before initiation of testing,

remove two complete laps of tape from the roll and discard. Remove an additional length at a steady (that is, not jerked) rate and cut a piece about 75 mm (3 in.) long.

8.5 Place the center of the tape at the intersection of the cuts with the tape running in the same direction as the smaller angles. Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions taking care not to entrap air under the tape. Rub firmly over the surface of the tape with the pressure application device until the color is uniform in appearance. This indicates good, uniform contact between the tape’s adhesive and the coating surface.

8.6 Within 90 (plus/minus 30) s of application, remove the tape by seizing the free end and pulling it off rapidly (not jerked) back upon itself at as close to an angle of 180° as possible.

8.7 Inspect the X-cut area for removal of coating from thesubstrate or previous coating and rate the adhesion in accordance with the following scale:

5A No peeling or removal,

4A Trace peeling or removal along incisions or at their intersection,

3A Jagged removal along incisions up to 1.6 mm (1⁄16 in.) on either side,

2A Jagged removal along most of incisions up to 3.2 mm (1⁄8 in.) on either

side,

1A Removal from most of the area of the X under the tape, and

0A Removal beyond the area of the X.

8.8 Repeat the test in two other locations on the test surface. For large structures make sufficient tests to ensure that the adhesion evaluation is representative of the whole surface.

8.9 After making several cuts examine the cutting edge and, if necessary, remove any flat spots or wire-edge by abrading lightly on a fine oil stone before using again. Discard cutting tools that develop nicks or other defects that tear the film.

روش B : یا برش کِراس 

۲-انتخاب ناحیه ای عاری از لکه ها و عیوب جزیی سطح ، انجام برش های موازی : 

- برای پوشش های دارای ضخامت فیلم خشک تا خود ۵۰ میکرون فضای بین خطوط برشی یک میلیمتر و ۱۱ خط برش مگر اینکه چیز دیگری توافق شده باشد.

-پوشش بین ۵۰ تا ۱۲۵ میکرون فضای بین خطوط برشی ۲ میلیمتر و ۶ کات ... برای پوشش بالای ۱۲۵ میکرون توصیه می شود از روش A یا x-cut استفاده شود . با توجه به توافق خریدار و فروشنده، روش تست B را می توان برای فیلم هایی با ضخامت بیشتر از 125 میکرومتر (5 میل) در صورت استفاده از برش های با فاصله بیشتر استفاده کرد.

-انجام تمام برش با طول حدود ۲۰ میلیمتر ، حتما با فشار کافی به لایه زیرین برسید. 

۳-کشیدن برس نرم ( به آرامی ) روی فیلم برای جدا شدن پوسته ها 

۶-دور انداختن دو دور از نوار قبل از آزمایش در هر روز از آزمایش . طول اضافی را با سرعت ثابت ( بدون تکان ) بردارید و یک تکه حدود ۷۵ میلیمتری ببرید.

۷-قرار دادن مرکز نوار روی شبکه و کشیدن انگشت برای عدم حبس هوا در زیر نوارچسب . 

۸-جدا کردن نوار از سمت آزاد آن و با سرعت ( بدون تکان دادن ) با حداکثر زاویه ۱۸۰ ، ظرف ۹۰ ( مثبت منفی ۳۰ )

۹-با استفاده از ذره بین روشن، ناحیه شبکه را برای برداشتن پوشش از زیرلایه یا از پوشش قبلی بررسی کنید. میزان چسبندگی را مطابق با مقیاس زیر که در شکل 1 نشان داده شده است، ارزیابی کنید

۱۰-انجام تست در دو محل دیگر 

13.2 Select an area free of blemishes and minor surface imperfections, place on a firm base, and under the illuminated magnifier, make parallel cuts as follows:

13.2.1 For coatings having a dry film thickness up to and including 50 µm (2 mils) space the cuts 1 mm apart and make eleven cuts unless otherwise agreed upon.

13.2.2 For coatings having a dry film thickness between 50µm (2 mils) and 125 µm (5 mils), space the cuts 2 mm apart and make six cuts. For films thicker than 125 µm (5 mils), it is generally recommended to use Test Method A. Subject to agreement between the purchaser and the seller, Test Method B can be used for films thicker than 125 µm (5 mils) if wider spaced cuts are employed

13.2.3 Make all cuts about 20 mm (3⁄4 in.) long. Cut through the film to the substrate in one steady motion using just sufficient pressure on the cutting tool to have the cutting edge reach the substrate. When making successive single cuts with the aid of a guide, place the guide on the uncut area.

13.3 After making the required cuts brush the film lightly with a soft brush or tissue to remove any detached flakes or ribbons of coatings.

13.4 Examine the cutting edge and, if necessary, remove any flat spots or wire-edge by abrading lightly on a fine oil stone. Make the additional number of cuts at 90° to and centered on the original cuts.

13.5 Brush the area as before and inspect the incisions for reflection of light from the substrate. If the metal has not been reached make another grid in a different location.

13.6 At each day of testing, before initiation of testing, remove two complete laps of tape from the roll and discard.Remove an additional length at a steady (that is, not jerked) rate and cut a piece about 75 mm (3 in.) long.

13.7 Place the center of the tape over the grid and in the area of the grid. Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions taking care not to entrap air under the tape. Rub firmly over the surface of the tape with the pressure application device until the color is uniform in appearance. This indicates good, uniform contact between the tape’s adhesive and the coating surface.

13.8 Within 90 ( Plus/Minus ) 30 s of application, remove the tape by seizing the free end and rapidly (not jerked) back upon itself at as close to an angle of 180° as possible.

13.9 Inspect the grid area for removal of coating from the substrate or from a previous coating using the illuminated magnifier. Rate the adhesion in accordance with the following scale illustrated in Fig. 1

13.10 Repeat the test in two other locations on each test panel.

انتخاب متریال برای سرویس دما پائین

تست ضربه برای استنلس سری ۳۰۰ ( P نامبر 8 ) در ASME B31.3

مطابق پاراگراف ۳۲۳.۲.۲f از استاندارد B31.3 پروسس پایپینگ چنانچه درصد کربن استنلس آستنیتی ( سری ۳۰۰ ) از ۰.۱۰ درصد تجاوز نکند تا حداقل دمای ۱۰۱- درجه سانتیگراد و بالاتر نیازی به تست ضربه نیست  ،  چنانچه درصد کربن از ۰.۱۰ درصد بیشتر شود تا حداقل دمای طراحی   ۴۸- نیاز به تست ضربه نیست.

تنش زدایی در مخازن تحت فشار ASME VIII

۲ عامل، تعیین کننده عملیات تنش زدایی در مخازن تحت فشار هستند: 

۱-سرویس مخزن (مطابق UW2 )

۲-ضخامت بر اساس جنس متریال مخزن (مطابق 56 UCS )

1 -سرویس: 

طبق UW2 1.Div VIII Sec ASME درصورتیکه سرویس حاوی مواد کشنده باشد ( Lethal ) ، عملیات تنش زدایی اجباری میشود.

طبق 56 UCS برای متریال مختلف ضخامتهایی که میبایست PWHT شوند مشخص شده است. بطور مثال برای P نامبر ۱ و گرید های ۱ & ۲ & ۳ درصورتیکه ضخامت بیشتر از ۳۸ میلیمتر باشد باید تنش زدایی انجام شود. و برای ضخامت بیشتر از ۳۲ میلیمتر و کمتر از۳۸ میلیمتر چنانچه هنگام جوشکاری عملیات پیش گرم تا دمای 93ºC اعمال شده باشد، نیاز به PWHT نیست. مطابق پاراگراف b در تبصره جدول UCS-56

محدوده ضخامت ، دما، و مدت زمان نگهداری برای متریالهای مختلف در جدول های 56-UCS بیان شده است.

پیش گرم در ASME B31.3

پاراگراف ۳۳۰ : پیش گرمایش 

پیش گرم کردن ، همراه با عملیات حرارتی ، برای به حداقل رساندن اثرات مضر دمای بالا و گرادیان های حرارتی شدید ذاتی در جوشکاری استفاده می شود. ضرورت پیش گرمایش و دمای مورد استفاده باید در طراحی مهندسی مشخص شده و با صلاحیت روش نشان داده شود . الزامات و توصیه های موجود در اینجا برای انواع جوش از جمله تک ولدها ، جوش های تعمیری و جوش های آب بندی (  seal welds ) اتصالات رزوه ای اعمال می شود.

۳۳۰.۱ : 

۳۳۰.۱.۱ : الزامات و توصیه ها

الزامات و توصیه های حداقل دمای پیش گرم برای متریال ها با P نامبرهای متفاوت در جدول ۳۳۰.۱.۱ داده شده چنانچه دمای محیط زیر صفر درجه سانتیگراد باشد ( ۳۲ درجه فارنهایت ) ، ستون توصیه ها در جدول به الزام تبدیل می شود. ضخامت مورد نظر در جدول ۳۳۰.۱.۱ ضخیم ترین عضو اندازه گیری شده در اتصال است.

۳۳۰.۱.۲ : متریال هایی که فهرست نشده 

الزامات پیش گرم برای این نوع متریال ها بایستی در WPS مشخص شود.

۳۳۰.۱.۳ تائید دما : 

الف-دمای پیش گرم باید با استفاده از مداد رنگی نشاندهنده دما ، پیرومترهای ترموکوپل یا سایر وسایل مناسب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که دمای مشخص شده در WPS قبل از جوشکاری حاصل شده و در حین جوشکاری حفظ می شود.

ب-ترموکوپل ها ممکن است بطور موقت مستقیما به قسمت تحت فشار با استفاده از روش تخلیه خازن جوشکاری بدون روش جوشکاری و شرایط عملکرد متصل شوند  پس از برداشتن ترموکوپل ها نواحی می بایست بصورت چشمی برای شواهدی از عیوبی که باید تعمیر شوند ، بررسی گردند.

۳۳۰.۱.۴ منطقه پیش گرم

منطقه پیش گرم باید به اندازه حداقل ا اینج آنطرف تر از لبه جوش باشد.

۳۳۰.۲.۳ الزامات متریال های با ضخامت غیر یکسان

زمانیکه متریال ها با دارابودن الزامات دمای پیش گرم متفاوت به یکدیگر جوش می شوند . توصیه می شود که دمای بالاتر نشان داده شده در جدول ۳۳۰.۱.۱ استفاده شود.

۳۳۰.۲.۴ وقفه جوشکاری

اگر جوشکاری قطع شود ، سرعت خنک شدن باید کنترل شود یا از وسایل دیگری برای جلوگیری از اثرات مضر در لوله کشی استفاده شود. پیش گرمایش مشخص شده در WPS باید قبل از شروع مجدد جوشکاری اعمال شود.

کاهش در دمای پیش گرم و افزایش حداکثر دمای بین پاسی در ASME SEC IX

 پاراگراف QW-406.1 : کاهش بیش از ۵۵ درجه سانتیگراد یک متغیر اساسی است . حداقل دما برای جوشکاری باید در WPS مشخص شده باشد. بنابراین با پیش فرض اینکه PQR با دمای پیش گرم ۶۵ درجه سانتیگراد انجام شده باشد ، WPS می تواند تادمای ۱۰ درجه سانتیگراد تصحیح یا بازنگری شود ولی پائین تر از این دما نیاز به صلاحیت مجدد است .

پاراگراف QW-406.3 : افزایش ۵۵ درجه سانتیگراد در حداکثر دمای بین پاسی یک متغیر اساسی تکمیلی است ( زمانیکه به تست ضربه نیاز باشد )  این متغیر زمانیکه یک WPS با PWHT بالاتر از درجه استحاله ی فازی صلاحیت شود یا زمانیکه یک متریال آستنیتی یا P-No.10H بعد از جوشکاری عملیات بازپخت فولاد یا آنیلینگ شود ؛ بکار نمی رود.  همانطور که این یک متغیر اساسی تکمیلی است ، لذا فقط زمانیکه تست ضربه نیاز باشد بکار می رود . اگر اینچنین آزمونی ضروری شود این متغیر اساسی تکمیلی نیز فقط برای مواد خاصی در شرایط عملیات حرارتی خاص که در پاراگراف QW-406.3 بیان شده اعمال می شود. با فرض اینکه ماکزیمم دمای بین پاسی برای 260 درجه سانتیگراد انجام شده باشد حداکثر دمای بین پاسی در WPS می تواند تا 315 درجه Revise شود ولی اگر فراتر از 315 درجه سانتیگراد مورد انتظار باشد باید مورد صلاحیت مجدد قرار گیرد.

سیستم های Drain در خطوط بخار TDP-1

3.7.3 Drain lines and drain valve ports shall be sized for the maximum amount of water to be handled under any operating condition. However, they shall never be less than  3 ⁄ 4 in.(19 mm) internal diameter. Drain lines, including the connections for cold reheat and motive steam attemperator systems, shall have an inside diameter of not less than 11 ⁄ 2 in. (38 mm). Care shall be taken not to use nominal pipe or valve sizes without clearly determining that the inside diameter meets this minimum dimension.

3.7.6 Drain pots are required to be used when level control of a drain line is required. Drain pots may also be used to assist gravity drainage for systems with low-pressure differentials. If used, drain pots shall be fabricated from 4 in. (100 mm) or larger diameter pipe for most steam lines except for cold reheat drain pots, which shall be 6 in. (150 mm) or larger in diameter. Drain pots shall be at least 9 in. (230 mm) long but shall not be longer than is required to install level detection equipment. Drain lines and valves shall be sized as discussed earlier in para. 3.7.

3.7.7 The pot and connecting piping shall be fully

insulated.

آماده سازی لبه اتصالات butt weld در ASME B16.9

هنگامیکه t برای فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی فریتی کمتر از ۵ میلیمتر و برای فولاد آستنیتی یا آلیاژهای غیر آهنی ۳ میلیمتر است ، اتصالات باید با برش مربعی یا لبه های کمی پخ زده شده پرداخت شوند.( دارای انتهای تخت یا کمی پخ ) اغلب به plain end ( سرِ تخت )  مشهور است.

• 
  

Illustration A – the plain bevel end for ASME B16.9 butt welding fittings.

• Illustration B – the compound bevel end for ASME B16.9 butt welding fittings.

در تصویر بالا ۱۹ میلیمتر از ضخامت  در پائین با پخ ۳۵ تا ۴۰ درجه انجام شده و مابقی بین ۷.۵ تا ۱۲.۵ درجه ( البته در ضخامت فراتر از ۲۲ میلیمتر)

زمانیکه t بین ۵ تا ۲۲ میلیمتر است برای فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی فریتی یا بین ۳ تا ۲۲ میلیمتر برای فولادآستنیتی یا آلیاژهای غیر فلزی ، انتهای پخ ساده می بایست طبق تصویر A پرداخت شوند.

وقتی که t بزرگتر از ۲۲ میلیمتر است ، انتهای پخ مرکبی باید طبق آنچه در تصویر B نمایش داده شده پرداخت شود.

علاوه براین ، مگر اینکه توسط خریدار مشخص شود ، تبدیل از bevel جوش به سطح خارجی اتصال و از وجه ریشه ( ریشه جوش : root face ) به سطح داخلی اتصال باید در حداکثر پوشش قرار گیرد،که معمولاً به انتخاب سازنده است . هر دو منطقه A و A در تصویر A و B به عنوان خطوط یا زوایای تبدیل شناخته می شوند.

پخ ها برای ضخامت دیواره ۳ تا ۲۲ میلیمتر در استاندارد ASME B16.25 

پخ برای فراتر از ۲۲ میلیمتر

جزئیات پخ جوش برای پاس ریشه GTAW ( ضخامت بالای ۳ تا ۱۰ میلیمتر )  تلورانس ریشه جوش بین ۰.۸ تا ۲.۴ میلیمتر داده شده

در استاندارد ASME B31.3

شهادت یکی از سرداران سپاه در زینبیه توسط موشک های اسرائیل ( ۱۴۰۲/۱۰/۶ )

این نظامی عالی‌رتبه سپاه پاسداران در گفتگویی با خبرگزاری تسنیم در این خصوص گفت: «اسرائیل در هفته‌های گذشته هم یکی از مقر‌هایی که سیدرضی موسوی به آنجا تردد داشت را هدف قرار داد، ولی او در آن مکان نبود؛ اما این بار به واسطه جاسوس‌هایی که داشتند، توانستند مکان دقیق حضورش را شناسایی کنند.»

دیماه ۱۴۰۲ : ( حمله انتحاری پیش از گیت های بازرسی گلزار شهدای کرمان [ مدفن حاج قاسم ] و شهادت بیش از ۸۰ تن )

به گزارش اسپوتنیک، گروه دولت اسلامی، داعش در پستی در صفحه تلگرام خود مسئولیت انفجارهای دیروز کرمان را بر عهده گرفت.

داعش در بیانیه خود نوشت:

در بخشی از غزوه "و هر کجا یافتید بکشید." بیش از ۳۰۰ نفر از شیعیان مشرک در ۲ عملیات انتحاری در ایران کشته و زخمی شدند. دیروز دو برادر "عمر الموحد" و "سیف الله مجاهد" به سوی تجمع بزرگ شیعیان مشرک در کنار مزار رهبر کشته شده خود "قاسم سلیمانی" در شهر کرمان در جنوب ایران رفته و کمربندهای انفجاری خود را در میان جمعیت منفجر کردند که بیش از ۳۰۰ نفر را کشت یا زخمی کرد.

فرارو  : 

واکنش کیهان به انفجارهای تروریستی کرمان؛ انتقام با قید فوریت!

کیهان: اینکه انتقام نباید، هیجانی باشد درست. این که باید به موقع و در جای مناسب پاسخ داده شود هم درست. اما گاهی باید کنار این «انتقام»، قید «فوری» را هم گذاشت تا اهرم بازدارندگی، به درستی و کامل عمل کند.

حداکثر ضخامت در لبه جزء طبق ASME 16.25

a-بزرگتر از tmin+4mm یا 1.15mm زمانیکه  بر اساس حداقل دیواره سفارش داده شده است.

b- بزرگتر از tmin+4mm یا 1.10 برابر ضخامت اسمی دیواره زمانیکه بر اساس دیواره اسمی سفارش داده شده است . ASME B36.10M و B36.19M را ببینید

حداقل ضخامت , tmin می بایست  باید همانطور که در استاندارد یا مشخصات مربوط به قطعه مشخص شده باشد.  شکل 2-1 را ببینید

تبصره های ۴ و۵ جدول : 

(4) The value of tmin is whichever of the following is applicable: 

(a) the minimum ordered wall thickness of the pipe to include pipe that is purchased to a nominal wall thickness with an undertolerance  other than 12.5% 

(b) 0.875 times the nominal wall thickness of pipe ordered to a pipe schedule wall thickness that has an undertolerance of 12.5% 

(c) the minimum ordered wall thickness of the cylindrical welding end of a component or fitting (or the thinner of the two) when the joint is  between two components 

(5) The maximum thickness at the end of the components is 

(a) the greater of tmin + 4 mm (0.16 in.) or 1.15tmin when ordered on a minimum wall basis 

(b) the greater of tmin + 4 mm (0.16 in.) or 1.10 times the nominal wall thickness when ordered on a nominal basis (see ASME B36.10 and 

ASME 836.19 for a tabulation of nominal wall thicknesses)

عدم هم ترازی مجاز ، بررسی گونیا یا هم ترازی برنچ و تلورانس مجاز دهانه هدر طبق کد B31.3

در پاراگراف ۳۲۸.۴.۲ ( آماده سازی لبه ) برای جوش های محیطی به شکل  ۳۲۸.۴.۳ ارجاع داده شده.

-اصلاح توسط برش و عدم هم ترازی مجاز 

illustration (a) or (b) to correct internal misalignment, such trimming shall not reduce the finished wall thickness below the required minimum wall thickness, tm.

تاکید کرده اینچنین برش های اصلاحی نباید ضخامت دیواره ،  از آن حداقل ضخامت ( tm ) که مشخص شده است را کاهش دهد 

هنگامی که یک جوش girth ( محیطی ) یا جوش شیاری فارسی بر ( miter ) به اجزایی با ضخامت دیواره نابرابر متصل می شود و یکی بیش از ۳۸.۱ میلیمتر برابر ضخامت دیگری است، آماده سازی لبه باید مطابق با طرح های قابل قبول برای ضخامت دیواره نابرابر در ASME B16.25 باشد.

پاراگراف ۳۲۸.۴.۳ ( Alignment ) 

c-جوش های اتصال برنچ 

۱-اتصالات برنچی که در روی سطح خارجی لوله هدر ( Run ) قرار می گیرند بایستی  برای جوش های شیاری که الزامات WPS را رعایت می کنند ، زاویه دار شود . ( تصاویر a و b شکل ۳۲۸.۴.۴ را نگاه کنید )

۲-اتصالات برنچ که از طریق یک دهانه وارد لوله هدرمی شوند باید حداقل تا سطح داخلی لوله در تمام نقاط وارد شوند. ( تصویر c از شکل ۳۲۸.۴.۴ را ببینید ) در غیر اینصورت باید مطابق با ۳۲۸.۴.۳c۱ باشد.

۳-دهانه های هدر برای اتصالات انشعاب  نبایستی بیش از ابعاد m داده شده در شکل ۳۲۸.۴.۴ از خط تراز مورد نیاز منحرف شوند ( بیشتر نباشد ) .در هیچ موردی انحرافات شکل دهانه نباید باعث شود که  حد تلورانس فاصله ریشه در WPS بیشتر شود.فلز جوش مجاز است در صورت لزوم برای انطباق اضافه شده و دوباره تکمیل یا پرداخت شود.

d-فاصله : دهانه ریشه ( فاصله ریشه ها ) اتصال باید داخل محدوده تلورانس در WPS باشد.

محدوده دمایی خزش طبق ASNE B16.5

The creep range is considered to be attemperatures in excess of 370°C (700°F) for Group 1 materials.

Group 2 materials, the creep range is considered to be attemperatures inexcess of 510°C(950°F)

تعیین طول قطعات برش خورده برای تغییر مسیر

دیماه ۱۴۰۲ : ( حمله انتحاری پیش از گیت های بازرسی گلزار شهدای کرمان [ مدفن حاج قاسم ] و شهادت بیش از ۸۰ تن )

به گزارش اسپوتنیک، گروه دولت اسلامی، داعش در پستی در صفحه تلگرام خود مسئولیت انفجارهای دیروز کرمان را بر عهده گرفت.

داعش در بیانیه خود نوشت:

در بخشی از غزوه "و هر کجا یافتید بکشید." بیش از ۳۰۰ نفر از شیعیان مشرک در ۲ عملیات انتحاری در ایران کشته و زخمی شدند. دیروز دو برادر "عمر الموحد" و "سیف الله مجاهد" به سوی تجمع بزرگ شیعیان مشرک در کنار مزار رهبر کشته شده خود "قاسم سلیمانی" در شهر کرمان در جنوب ایران رفته و کمربندهای انفجاری خود را در میان جمعیت منفجر کردند که بیش از ۳۰۰ نفر را کشت یا زخمی کرد.

لزوم جوش تقویتی برای جوش های اتصالات ساکتی

12.7-جوش های تک پاسه :

جوش های تک پاسه برای فیتینگ تحت فشار ، یا اتصالات فلنجی ، شامل اتصالات نوع slip-on و ساکتی مجاز نیست

تصاویر تکنیک رادیوگرافی ، حساسیت فیلم رادیوگرافی و تصاویرمعمول رادیوگرافی عیوب جوش

تصاویر تکنیک ها در رادیوگرافی 

تک دیواره : 

دو دیواره : 

موارد زیر از استاندارد گفته شده : 

هنگامیکه استفاده از روش تک دیواره عملی نباشد تکنیک دو دیواره می بایست بکار گرفته شود.

حالت بیضوی یا Ellipse : ( دو دیواره دو تصویر )

برای متریال و جوش ها در اجزاء ۸۸.۹mm یا کمتر روشی مجاز است استفاده شود که در آن تشعشع ( radiation ) از دو دیواره عبور می کند و جوش ( متریال )  در هر دو دیواره برای بررسی و پذیرش روی یک فیلم مشاهده می شود . برای مشاهده دو دیواره جوش  ، تشعشع ممکن است از خط  جوش با زاویه کافی ( offset ) برای جدا کردن تصاویر قسمت های  source side و film side جوش  فاصله بگیرد تا هیچ نواحی هم پوشانی ( overlaps ) که نشود تفسیرش کرد وجود نداشته باشد.( شکل های تکنیک دو دیواره را ببینید ) ، زمانیکه پوشش کامل ضروری است باید حداقل دو تابش ( exposure ) در فاصله ۹۰ درجه نسبت بهم از هر اتصال جوش داده شود

روش جایگزین یا ، جوش ممکن است بصورتیکه هر دو دیواره رویهم قرار گرفته اند پرتو دهی شده و رادیوگرافی شود . زمانیکه پوشش کامل ضروری است ، حداقل سه تابش بفاصله  ۶۰ یا ۱۲۰ درجه نسبت بهم باید برای هر اتصال جوش داده شود.

رادیوگرافی ها باید عاری از ایرادات مکانیکی، شیمیایی یا دیگر باشند تا جایی که پوشانده نشوند ( mask ) و با تصویر هرگونه ناپیوستگی در ناحیه مورد نظر اشتباه گرفته نشوند. رادیوگرافی با هر گونه لک در ناحیه مورد نظر باید دور انداخته شود و دوباره از ناحیه رادیوگرافی گرفته شود.

دانسیته یا چگالی فیلم ( film density ) معیار معادلی از سیاهی در نتیجه تابش و فرآیند است.فیلم شفاف مقدار دانسیته صفر دارد.فیلم پرتودهی شده که اجازه می دهد ۱۰ درصد ازنور برخوردی عبور کند دانسیته یک دارد.دانسیته فیلم ۲ ، ۳ و ۴ اجازه می دهدبه ترتیب ۱% ، ۰.۱% و ۰.۰۱% از نور فرودی ( برخوردی ) عبور کند

TWI : حساسیت یا sensivity از کوچکترین قطر سیمی که قابل مشاهده است تقسیم بر ضخامت به درصد بدست می آید . اکثر کد های قابل کاربرد حساسیت بین ۲ تا ۴ درصد را مشخص می کنند.

Sensitivity:(Diameter of thinnest wire visible on radiograph / Part thickness at IQI location) x 100  

ضخامت base metal بعلاوه گرده . ضخامت هر رینگ پشت بند یا نوار پشت بند ( strip )  نباید در انتخاب IQI در نظر گرفته شود.

برای دیواره لوله یا ضخامت جوش ۷.۹ میلیمتر ، یک IQI نمره ۱۵ با ضخامت ۰.۳۸ میلیمتر همانطوز که در شکل نشان داده شده استفاده خواهد شد . این جدول 7 ضخامت و عدد IQI را برای همه محدوده های ضخامت نشان می دهد .

سولاخی که الزام است به قابل روئت بودن روی فیلم قابل پذیرش ، سوراخ ضروری نامیده می شود. هر اندازه ای ازنشانگرهای  hole-type ( یک نوع IQI : نشانگر کیفیت فیلم ) توسط یک شماره که مرتبط با ضخامت ورق به اینچ است مشخص شده. برای مثال IQI نمره ۱۰ ، ۰.۲۵  میلیمتر ضخامت دارد در حالیکه ضخامت نمره ۲۰ ، ۰.۵۱ میلیمتر است.

چگالی فیلم منتقل شده از طریق تصویر رادیوگرافی از طریق بدنه سوراخ IQI ( میزان سنج کیفیت تصویر )  نوع Hole یا در مجاورت IQI سیمی ( Wire ) ، در ناحیه مورد نظر باید در محدوده ۱.۸ تا ۴ برای اشعه ایکس و ۲ تا ۴ برای اشعه گاما باشد.چگالی کافی  و مناسب رادیوگرافی ضروری است ( یادداشت خودم : اگر کیفیت در رنج نباشد فیلم Reshoot می شود و مقصر پیمانکار است که دوباره باید shoot شود ) .در صورت عدم مشاهده تغییرات جرئی در فیلم رادیوگرافی ( radiographs ) ، شرایط قابل رد در یک جوش ممکن است مورد توجه قرار نگیرد.

از یک فیلم  مقایسه دانسیتومتر یا گوه پله ای ( step wedge ) برای اندازه گیری و تخمین سیاهی فیلم استفاده می شود. دانسیتومتر یا چگالی سنج یک ابزار الکترونیکی کالیبره شده است که از  یک گوه پله ای یا فیلم کالیبره شده که قابل ردیابی با استاندارد ملی است استفاده می کند. فیلم مقایسه گوه پله ای یک گوه پله ای است که در مقایسه با یک چگالی سنج کالیبره شده ، کالیبره شده است.

دانسیته مبنای یک فیلم از طریق IQI اندازه گیری می شود.تعدادی از خوانش های چگالی باید در مکان های تصادفی در ناحیه مورد نظر ( به استثنای مناطق دارای ناپیوستگی ) انجام شود. محدوده چگالی در ناحیه مورد نظر ( interest area ) نباید بیشتر یا کمتر از درصد مشخصی از چگالی باید تعریف شده در کد یا مشخصات باشد.

تشعشعی که از جسم ( object ) و فیلم عبور می کند می تواند به سمت فیلم منعکس شود ( یعنی پدیده ای با نام "backscatter"). یک حرف سرب "B" با حداقل ابعاد ۱۲.۷ با ضخامت ۱.۵۵ میلیمتر معمولاً به پشت هر کاست فیلم در طول پرتودهی نصب می گردد تا از وجود Backscatter مطلع شوند.اگر یک تصویرروشن ( light ) از حرف B روی هر فیلم با پس زمینه تیره تر ظاهر شود ، محافظت در برابر تشعشعات پراکنده کافی نیست و فیلم غیر قابل قبول در نظر گرفته می شود . یک تصویر تیره از حرف B در یک زمینه روشن تر دلیلی برای رد فیلم نیست.

یک تصور غلط رایج (  common misconception )  توسط کسانیکه در دوره صنعتی دوره ندیده اند وجود دارد که حرف B همیشه در رادیوگرافی ظاهر می شود . این در حقیقت درست نیست . در جایی که واسطه ای در کنار هوای آزاد برای علت backscatter وجود ندارد ، آنجا برگشت تابش ناکافی به فیلم یا دستگاه تصویر برداری برای تولید یک تصویر وجود نخواهد داشت.

در تصویر زیر مشخص شده جایی که ضخامت کمتر شده یا حفره ای در ضخامت وجود دارد سیاهتر از جاهای دیگر است 

فاصله منبع ( Source ) تا شی ( Object یا جسم ) و فاصله شی تا فیلم (SOD & OFD) با توجه به فرمول عدم وضوح هندسی (Ug = f *OFD/FOD) برای به حداقل رساندن مقدار Ug، مقدار OFD ( فاصله فیلم تا جسم ) باید به حداقل برسد بنابراین فاصله شی تا فیلم باید حداقل باشد. فاصله منبع تا شی (SOD) باید بر اساس تکنیک رادیوگرافی، شکل جسم و قدرت منبع تنظیم شود.

حذف عیوب غیر قابل پذیرش : 

منطقه تعمیر باید بعد از ارزیابی و تفسیر فیلم روی خط جوش قرار گیرد. عیوب باید توسط روش مناسب مثل سنگ زنی ، براده برداری یا برداشتن جوش ( اگر مجاز باشد ) رفع شوند.جوشکاری منطقه تعمیر باید الزامات WPS,PQR مرتبط را برآورده کند

دانسیته رادیوگرافی : 

لگاریتمی از دو اندازه گیری است : شدت نور برخوردی ( شدت تابش نور ) روی فیلم (I0)  و شدت نور عبوری از فیلم (It)

 دانسیته ۲ نتیجه تنها یک درصد نور برخوردی است که از فیلم عبور می کند. در یک دانسیته ۴ تنها یک صدم درصد از نور عبوری به سمت دورتر فیلم می رسد. کدهای صنعتی  و استانداردها عموماًبرای مشاهده قابل قبول با مشاهده گرهای فیلم مرسوم ، دانسیته بین ۲ تا ۴ را ضروری می دانند.

دانسیته فیلم با یک دانسیتومتر اندازه گیری می شود. یک سنسور فتوالکتریک دارد که میزان نور عبوری از بین یک تکه فیلم را اندازه گیری می کند . فیلم بین منبع نور و سنسور قرار می گیرد و خواندن دانسیته توسط instrument تامین می گردد.

باید توجه داشت که منظور از نور برخورد کرده به فیلم همان نوری است که توسط دستگاه فیلم خوانی تامین می شود. اگر فیلمی که در معرض هیچ نور یا اشعه ای قرار نگرفته باشد ، ظاهر شود ، کاملاً شفاف می باشد و فیلمی که کاملاً شفاف است ، دارای چگالی صفر خواهد بود

مشاهده می شود که تغییر log  تابش نسبی  از ۰.۷۵ به ۱.۴ تنها دانسیته فیلم را  از ۰.۲ به حدود ۰.۳ تغییر می دهد. هرچند در دانسیته  فیلم بالاتر از ۲ شیب منحنی مشخصه برای اکثر فیلم ها در حداکثر خودش است . در این منطقه از منحنی ، یک تغییر نسبتاً کوچک  در تابش منجربه تغییر نسبتاً بزرگی در دانسته فیلم می شود. برای مثال تغییر log نسبی از ۲.۴ به ۲.۶ دانسیته فیلم را از ۱.۷۵ به ۲.۷۵ تغییر خواهد داد. لذا حساسیت فیلم در این ناحیه از منحنی  high است . در کل بالاترین دانسیته سراسر فیلم که به راحتی قابل مشاهده است ، دارای بالاترین سطح کنتراست و حاوی مفیدترین اطلاعات است.

حداقل SFD مورد نیاز : 

البته زمانیکه کیوری سورس پائین تر بیاید SFD نیز تغییر خواهد کرد 

حداقل SFD ( فاصله فیلم از منبع ) مورد نیاز برای رادیوگرافی ۴۰میلیمتر ضخامت جوش اگر اندازه سورس ۴ میلیمتر و ug ( عدم وضوح هندسی )  مجاز ۰.۵ میلیمتر باشد.

SFD= s × t / ug + t

=۴ × ۴۰ / ۰.۵ + ۴۰

=۳۶۰ mm

 نفوذ ناقص ( LOP )

1. لبه های قطعات به هم جوش داده نشده اند، معمولاً در پایین جوش های Single V-Groove 

2. تصویر رادیوگرافی: یک نوار چگالی تیره تر، با لبه های موازی مستقیم ( لبه تیز ) ، در مرکز عرض تصویر جوش. 3. فرآیند جوشکاری: SMAW.

ناخالصی سرباره بین پاسی ( SLAG )

1. معمولاً ناشی از ناخالصی های غیر فلزی است که روی سطح جوش جامد می شوند ( حبس می گردند ) و بین پاس های جوش حذف نمی شوند. 

2. تصویر رادیوگرافی: یک نقطه چگالی تیره با شکل نامنظم معمولاً کمی دراز و به طور تصادفی فاصله دارد. 3. فرآیند جوشکاری: SMAW

تخلخل خوشه ای ( Cluster Prosity )

1.حفره های گرد یا کمی دراز که در کنار هم قرار گرفته اند.

2.تصویر رادیوگرافی : نقاط چگالی یا دانسیته تیره نسبتاً کشیده و دراز یا گرد

 3.فرآیند جوشکاری SMAW.

ذوب ناقص دیواره جانبی ( Lack of side wall fusion )

1. حفره های دراز بین مهره های جوش و سطوح اتصال. 2. تصویر رادیوگرافی: خطوط موازی دراز یا منفرد با چگالی تیره‌تر گاهی اوقات با نقاط چگالی تیره‌تر پراکنده در امتداد خطوط LOF که در جهت طولی بسیار راست ( straight ) هستند و مانند خطوط سرباره دراز پیچ در پیچ ( winding ) نیستند. 

3. فرآیند جوشکاری: GMAW

سرباره کشیده یا دراز ( Elongated slag ) یا Wagon Tracks

1. ناخالصی هایی که پس از جوشکاری روی سطح جامد می شوند ( حبس )  و از بین پاس ها حذف نمی شوند.

2. تصویر رادیوگرافی: خطوط دراز، موازی یا منفرد با چگالی تیره تر، نامنظم در عرض و کمی در جهت طولی پیچ در پیچ.(Winding)

3. فرآیند جوشکاری: SMAW.

سوختگی ریشه ( Burn throught )

1. فرورفتگی شدید یا سوراخی از نوع حفره ( تقریباً دایره ) در پایین جوش، اما معمولاً کشیده نیست.

2. تصویر رادیوگرافی: چگالی تیره تر موضعی با لبه های مبهم در مرکز عرض تصویر جوش. ممکن است از عرض تصویر root pass بیشتر باشد.

3. فرآیند جوشکاری: SMAW.

ناترازی قطعات همرا با نفوذ ناقص (Hi-Low With Lop)

1. ناترازی قطعاتی که باید جوش داده شوند و پر نشدن کف جوش یا "ناحیه ریشه".

2. تصویر رادیوگرافی: تغییر چگالی ناگهانی در عرض تصویر جوش با یک خط چگالی تیره‌تر طولی مستقیم در مرکز عرض تصویر جوش در امتداد لبه تغییر چگالی.

3. فرآیند جوشکاری: SMAW

تحدب ریشه ( Root convexity ) یا نفوذ بیش از حد یا Excess root penetration 

1. فلز اضافی در پایین (ریشه) جوش.

2. تصویر رادیوگرافی: چگالی سبک تر در مرکز عرض تصویر جوش، که در امتداد جوش یا به صورت "قطره های دایره ای" جدا شده است.

3. فرآیند جوشکاری: SMAW

بریدگی داخلی ریشه ( root undercut )

1. gouging یا برداشتن فلز مادر ( parent metal ) ، در کنار لبه پایین یا سطح داخلی جوش.

2. تصویر رادیوگرافی: چگالی تیره تر نامنظم در نزدیکی مرکز عرض تصویر جوش در امتداد لبه تصویر پاس ریشه.

3. فرآیند جوشکاری: SMAW.

ترک عرضی ( Transverse crack

1. شکستگی در فلز جوش که در سراسر جوش گستردگی دارد.

2. تصویر رادیوگرافی: خط پَردار ( feathery or twisted ) و پیچ خورده با چگالی تیره تر که در عرض تصویر جوش قرار دارد.

3. فرآیند جوشکاری: GIAW.

ناخالصی تنگستن ( Tungsten inclusion)

1. ذوب تصادفی ذره ای تنگستن در فلز جوش اما ذوب نشده است.

2. تصویر رادیوگرافی: لکه های با چگالی پایین تر ( سفید نه مشکی ) با شکل نامنظم که به طور تصادفی در تصویر جوش قرار دارند.

3. فرآیند جوشکاری: GIAW.

تخلخل هم تراز در پاس ریشه ( Root pass aligned porosity )

1. حفره های گرد و کشیده در پایین جوش که در امتداد خط مرکزی جوش قرار گرفته اند.

2. تصویر رادیوگرافی: نقاط چگالی تیره گرد و کشیده تر، که ممکن است در یک خط مستقیم در مرکز عرض تصویر جوش به هم متصل شوند.

3. فرآیند جوشکاری: GMAW.

ASME SECTION V ARTICLE 2

T-274 Geometric Unsharpness

Geometric unsharpness of the radiograph shall be determined in accordance with:

Ug = Fd/D

where

Ugp geometric unsharpness

Fp source size: the maximum projected dimension

of the radiating source (or effective focal spot)

in the plane perpendicular to the distance D

from the weld or object being radiographed, in.

Dp distance from source of radiation to weld or

object being radiographed, in.

dp distance from source side of weld or object being radiographed to the film

ترکیبی از چند روش جوشکاری ( QW-200.4b )

بعنوان جایگزین بند a  ، جوش تولیدی مجاز است با استفاده از یک WPS که توسط بیش از یک PQR پشتیبانی می شود انجام گردد ، اگر :

 ۱-وجود یک PQR واجد شرایط  از یک فرآیند یا ترکیبی از فرآیندها روی تست کوپن هایی  با حداقل ضخامت ۱۳ میلیمتر. 

۲-تبصره یک جدول های QW-451.1 و QW-451.2 باید برای WPS بکار گرفته شود . WPS مجاز است برای deposit استفاده شود : 

PQR اول برای فلز جوش رسوب شده در لایه های ریشه تا 2t  و لایه های بعدی روی base metal تا حداکثرضخامت ، توسط سایر PQR ها 

تصور کنید که دو  PQR دارید ، یکی از آنها باید حداقل ۱۳ میلیمتر ضخامت داشته باشد ، و دومی با  هر ضخامت بیشتر دیگری . سپس PQR اول را می توان برای قرار دادن رسوبات ریشه تا ضخامت رسوب شده  2t ، در یک Base Metal با حداکثر ضخامت مجاز توسط PQR  دوم استفاده کرد . این فقط برای فرآیندهای یاد شده مجاز است. 

برای مثال WPS فرآیند ترکیبی توسط یک PQR ( واجد شرایط ) برای فرایند اول اتصال فلز مبنا ( Base Metal ) از ضخامت ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر و PQR دوم برای فرآیند دوم که روی تست کوپن با ضخامت حداقل ۱۳ میلیمتر واجد شرایط شده برای پشتیبانی یک WPS که اجازه می دهد هر دو فرآیند برای جوش فلز مبنا با ضخامت ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر استفاده شوند.

(b) As an alternative to (a), a production weld may be made using a WPS that is supported by more than one PQR, provided the following conditions are met:

(1) All PQRs were qualified

(-a) with GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW,LBW, LLBW, or SAW, or combinations of these processes

(-b) on test coupons at least 1/2 in. (13 mm) thick

(2) Note (1) of Tables QW-451.1 and QW-451.2 shall apply to the WPS. The WPS may be used to deposit

(-a) root layers with the process or combinations of processes on one PQR for weld metal deposits up to 2t

(-b) fill layers with the process(es) on the other PQR(s) on base metal up to the maximum thickness qualified by the other PQR(s).

QW-451.1

NOTES:

(1) The following variable further restricts the limits shown in this table when they are referenced in QW-250 for the process under consideration: QW-403.9. Also, QW-202.2, QW-202.3, and QW-202.4 provide exemptions that supersede the limits of this table. Supplementary essential variable requirements may also further limit thickness ranges in this table.

QW-451.2

NOTES:

(1) The following variable further restricts the limits shown in this table when they are referenced in QW-250 for the process under consideration: QW-403.9. Also, QW-202.2, QW-202.3, and QW-202.4 provide exemptions that supersede the limits of this table. Supplementary essential variable requirements may also further limit thickness ranges in this table.

Interpretation: IX-04-18
Subject: QW-200.4(b), Combining Procedure Qualification Records
Date Issued: March 8, 2005
File: BC05-025

Background: A combination GTAW and SMAW WPS is supported by two PQRs. PQR A is welded with SMAW to join (38 mm) thick plates with (38 mm) of SMAW deposit. PQR B is welded with GTAW and SMAW to join (13 mm) thick plates, with (3 mm) of GTAW deposit, and (10 mm) of SMAW deposit.

Question (1): Do PQRs A and B qualify the combination WPS for a base metal thickness range of (5 mm) to (200 mm) when impact testing is not required?

Reply (1): Yes.

Question (2): Do PQRs A and B qualify the combination WPS for a maximum deposited weld metal thickness of (6 mm) for the GTAW process and (200 mm) for the SMAW process?

Reply (2): Yes.

نشان می دهد نیازی به 13mm ضخامت برای GTAW نیست اما یک تست کوپن که حداقل 13mm ضخامت داشته باشد ضروری است.

QW-200.4

SC IX; QW-200.4(b), QW-403.6 - Combination of PQRs with Impact Testing

BPV IX-17-77

Background: A combination GTAW and FCAW WPS is supported by two PQRs performed using the same base metals and the same PWHT below the lower transformation temperature. Impact testing was performed.

PQR A is welded with GTAW to join 13 mm thick plates with 13 mm of GTAW deposit. PQR B is welded with FCAW to join 40 mm thick plates with 40 mm of FCAW deposit.

Question: Do PQRs A and B qualify the combination WPS for a base metal thickness range of 16 mm to 200 mm when impact testing is required?

Reply: Yes.

طبق پاراگراف QW-200.4b با استفاده از این دو PQR ( تصویر اول از شکل زیر ) نمی توان 3-WPS را ساپورت و تأیید کرد زیـرا ضـخامت PQR اولی از 13 میلیمتر کمتر است. بنابر این شامل قانون پاراگراف QW-200.4b نمی شود و با توجه به ضخامت 5 میلی متر آن فقط می تواند PQR با ضخامت دو برابر ضخامت خودش یعنی 10 میلیمتر را تأیید کند.

WPS#3 برای یک مخزن تحت فشار بر اساس استاندارد ASME سکشن ۸ بخش ۱ می باشد در این استاندارد برای متریال های کربن استیل ضخامت بیشتر از 38mm می بایست تنش زدایی شوند. به همین خاطر این WPS  نیازی به PWHT ندارد.

WPS#3  بوسیله دو PQR ساپورت یا تأیید شده است. PQR اولی با فرآیند GTAW و PQR دومی با فرآیند SMAW . د PQR اولی به این دلیل می تواند WPS#3  را که بیشتر از دو برابر ضخامتش می باشد تأیید کند چونکه ضخامتش بیشتر از 13mm است و این مجوز در پاراگراف QW-200.4b داده شده

ASME VIII DIV.1

PWHT for carbon and low alloy steels- P. No. 1 & Gr.No.1,2,3,4

عملیات تنش زدایی تحت شرایط زیر ضروری است 

Postweld heat treatment is mandatory under the following conditions

-برای ضخامت بالاتر از ۳۸ میلیمتر الزامی است و در استاندارد B31.8 بالاتر از ۳۲ میلیمتر

-بین ضخامت بالای ۳۲ میلیمتر تا ۳۸ میلیمتر هم شرایطی ذکر کرده

-welded joints over 11/2 in. (38 mm) nominal thickness

-For welded joints over 11/4 in. (32 mm) nominal thickness through 11/2 in. (38 mm) nominal thickness unless preheat is applied at a minimum temperature of 200°F (95°C) during welding. This preheat need not be applied to SA 841 Grades A and B, provided that the carbon content and carbon equivalent (CE) for the plate material, by heat analysis, do not exceed 0.14% and 0.40% respectively, where

مثال ها : 

-اگر یک PQR از فرآیند GTAW با ضخامت ۱۳ میلیمتر داشته باشیم ، محدوده Base metal بدون تست ضربه طبق جدول QW-451 بین ۵ تا ۲۶ میلیمتر خواهد بود ...اگر یک PQR از فرآیند SMAW با ضخامت ۴۰ میلیمتر داشته باشیم ، محدوده Base metal بدون تست ضربه بین ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر خواهد بود. طبق پاراگراف QW-200.4b می توان یک WPS با تلفیقی از این دو فرآیند  ( GTAW + SMAW ) برای محدوده ضخامت Base metal از ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر تهیه کرد .

-اگر PQR A ازفرآیند GTAW روی ضخامت ۱۳ میلیمتر و PQR B از فرآیند FCAW روی ضخامت ۴۰ میلیمتر تهیه شده باشد آیا تلفیقی از این دو PQR می تواند یک WPS برای محدوده ضخامت ۱۶ تا ۲۰۰ میلیمتر وقتی تست ضربه لازم است را پشتیبانی کند ؟ جواب : بله

- یک WPS تلفیقی از GTAW و SMAW توسط دو  PQR پشتیبانی می شود . PQR اول با فرآیند SMAW روی ورق ها با ضخامت ۳۸ میلیمتر و PQR دوم با دو فرآیند GTAW + SMAW  برای اتصال ورق ها با ضخامت ۱۳ میلیمتر ( ۳ میلیمتر رسوب GTAW و ۱۰ میلیمتر رسوب SMAW )  ... این دو PQR می تواند WPS تلفیقی ( GTAW+SMAW ) برای ضخامت های  base metal بین ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر را پشتیبانی کند و همینطور  ، یک WPS تلفیقی با حداکثر ضخامت رسوب داده شده ۶ میلیمتر برای GTAW و ۲۰۰ میلیمتر برای SMAW زمانیکه به تست ضربه نیاز نباشد را ساپورت می کند

 -یک WPS برای جوشکاری شیاری لوله با تلفیقی از فرآیندهای GTAW برای لایه های ریشه و SMAW برای لایه های پرکنی نوشته شده . دو PQR یکی روی ضخامت ورق ۶.۳۵ میلیمتر با استفاده از فرآیند GTAW  و دیگری روی  ضخامت ورق ۹.۵۲۵ میلیمتر با استفاده از فرآیند SMAW واجد شرایط شده وجود دارد   ، حداکثر محدوده  ضخامت WPS ترکیبی چقدر است ؟ 

PQR#1 (GTAW) T=6.35mm

PQR#2 (SMAW) T=9.525mm

طبق QW-451 محدوده ضخامت فلز جوش رسوب داده شده برای فرآیند GTAW بین  ۱.۵ تا ۱۲.۷ میلیمتر است و برای SMAW بین ۵ تا ۱۹ میلیمتر است در نتیجه محدوده ضخامت base metal برای WPS تلفیقی بین ۱.۵ تا ۱۲.۷ میلیمتر است

مثالی از جدول QW-451.1 : 

تصویر بالا را ملاحظه کنید محدوده تائید base metal برای اتصال جوشی بالا طبق QW451.1 بین 4.76 تا دو برابر ضخامت تست کوپن ( T=26 ) یعنی 52 میلیمتر است.

اگر این اتصال حاصل بیش از یک فرآیند جوشکاری باشد ، حداکثر ضخامت رسوب داده شده برای هر فرآیند ( ستون سوم جدول ) در مثال بالا 2t است یعنی برای GTAW 12mm و SMAW 52mm ( این 52 میلیمتر بخاطر این است که t=T برای این فرآیند همانطور در جدول QW-451.1 این t>19.1 میلیمتر است )

اگر رسوب SMAW در صلاحیت بالا کمتر از 3/4 اینچ یا 19.1 میلیمتر بود ، فرض کنید 18mm و GTAW 8mm در نتیجه برای جوش اتصالی که 52 میلیمتر ضخامت دارد با GTAW 8mm و SMAW 44mm ، این فرآیند SMAW مجاز نیست در حالیکه رسوب آن 36mm خواهد بود.

شما می توانید SMAW را حذف کنید و یک جوش تمام GTAW با ضخامت 4.76 تا 12 میلیمتر را واجد شرایط کنید ( qualify ) یا GTAW را حذف کنید و جوش SMAW با ضخامت 4.76 تا 52 میلیمتر را به شرط آنکه تمام متغیرهای اساسی ، غیر اساسی و تکمیلی در WPS اعمال شوند. ( توجه داشته باشید که این روش به SMAW اجازه می دهد تا بعنوان ریشه اجرا شود ، اما نه برای صلاحیت جوشکار.

پاراگراف QW-200.4b به تست کوپن های 13 میلیمتر و فرآیندهای جوشکاری GTAW SMAW SAW GMAW و ... اعمال می شود . یک WPS شامل چندین فرآیند می تواند از PQR های متفاوت ساخته شود ؛ اما حداکثر ضخامت base metal پوشش داده شده توسط این WPS نباید از 2 برابر ضخامت تست کوپن نازکتر بکار رفته برای هر PQR و هر فرآیند تجاوز نماید و هر فرآیند نمی تواند از 2 برابر ضخامت رسوب داده شده بیشتر شود . این امر حتی اگر تمام فرآیندهای استفاده شده برای آن کوپن  در این WPS مورد نیاز نباشد،  اعمال می شود . با این حال ، اگر WPS یک طرفه QW-200.4b باشد ، ضخامت فلز پایه PQR مورد استفاده برای ریشه نباید در نظر گرفته شود.

توجه داشته باشید تست کوپن های 38 میلیمتر و بالاتر فلز جوش رسوب داده شده و همچنین ضخامت base metal تا حداکثر 200 میلیمتر را تائید می کند.

می توان یک  PQR پیشنهاد داد که از مثال بالا + PQR 3 + PQR2 ساخته شده باشد.

بررسی ضخامت رسوب داده شده بصورت جداگانه ( 2t ) 

GTAW 12mm > 6mm

SMAW 60mm > 39mm

GMAW 66mm > 20mm

All OK

 بررسی ضخامت ورق ( 2T )

SMAW 60mm <65mm Fail

GMAW 66mm > 65mm OK

GTAW not considered.

روش SMAW برای PQR پیشنهادی نمی تواند استفاده شود.

صلاحیت جوشکار : 

اگر می خواهید یک ورق 30 میلیمتر را جوش دهید و صلاحیت جوشکار شما فقط برای تا 15 میلیمتر ضخامت است دو جوشکار بکار بگیرید. نمی توان یک جوشکار با دو صلاحیت متفاوت برای همان ( یک )  فرآیند بکار برد.

مثال : 

طبق اطلاعات زیر می توان یک WPS تلفیقی ( GTAW+SMAW ) نوشت ؟ 

-PQR 1  GTAW,A106 Gr.B,T 7.11mm,1.5 to 14.22mm

-PQR 2  SMAW,A 106 Gr.B,T12.70mm,5 to 25.4mm 

No PWHT & No toughness.

جواب : با نگاه کردن به جدول QW-451.1 تبصره ۲ گفته شده برای ترکیب یا تلفیق روش های جوشکاری به پاراگراف QW-200.4 مراجعه شود . در بند  b این پاراگراف ذکر شده برای GTAW SMAW GMAW و .... یا تلفیقی از این فرآیندها ، یک PQR برای فرآیندی که یک تست کوپن را با ضخامت حداقل ۱۳ میلیمتر Record می کند ، ممکن است با یک یا چند PQR دیگر تلفیق شود.

 

حالت های تست جوشکار- جوش های شیاری طبق ASME IX

- سطح افقی مرجع همیشه در زیر جوش مورد نظر قرار می گیرد.

-شیب از سطح افقی به سمت سطح Vert ( عمود ) اندازه گیری می شود. مثل شیب حداکثر تا ۱۵ درجه از آکس جوش برای دو حالت Flat و Horz در اتصال شیاری.

-زاویه چرخش face از یک خط عمود بر آکس جوش و در یک صفحه Vert حاوی این آکس اندازه گیری می شود. موقعیت مرجع ( ۰ درجه ) چرخش face همواره در جهت مخالف جهتی است که در آن زاویه آکس افزایش می یابد . زاویه چرخش صورت یا وجه جوش  (  face of weld ) در جهت عقربه های ساعت از این موقعیت مرجع ( صفر درجه ) هنگام نگاه کردن به نقطه P اندازه گیری می شود.

تصویر زیر : تست جوشکار در حالت 1G ( تخت )  حداکثر Rotation یا چرخش ۳۰ درجه طبق QW-461.1 ستون rotation of face ... همینطور طبق ستون inclination of axis ، شیب face جوش برای دو حالت 1G و 2G حداکثر ۱۵ درجه 

در ستون Position حالات جوشکاری مثل Flat و OverHead داده شده

-اتصال شیاری روی ورق : جوشکار واجد شرایط در حالات 2G+3G+4G در تمام حالات روی ورق و لوله بالای ۲۴ اینچ می تواند جوشکاری نماید و روی لوله زیر ۲۴ اینچ در حالت Flat و Horz با در نظر گرفتن تبصره ۳ ( روی لوله بالای ۷۳ میلیمتر ضخامت)

-جوشکاری که در حالات 3F-4F ( جوشکاری گوشه ای :  Fillet )  تست داده باشد در تمام حالات واجد صلاحیت خواهد بود با در نظر گرفتن تبصره ۲ و ۳  ... جوشکار ساپورت 3F+4F

تبصره ۲ :  زمانیکه مجموع طولشان از ۲۵ درصد محیط جوش فراتر نرود Tack welds محدود به قطرهای لوله یا تیوب نمی شود

تبصره ۳ : لوله با قطر ۷۳mm و بالاتر

-جوشکار واجد شرایط  در حالت  5F ( جوش گوشه ای - لوله  )  مجاز است در تمام حالات جوشکاری نماید.

-جوشکاری که برای حالات 2G+5G یا 6G ( لوله با جوش شیاری ) دارای صلاحیت شده باشد در تمام حالات مجاز به جوشکاری است ، البته ( تبصره ۴ ) محدودیت قطر هم باید در نظر گرفت.

QW-452.3 QW-452.4 و QW-452.6 

شکل QW-452.3 برای Groove weld را نگاه کنید جوشکار واجد شرایطی که روی لوله بالاتر از ۷۳ میلیمتر یا ۲.۷/۸ جوشکاری کرده باشد فقط مجاز است روی لوله با سایز نامی ۲.۷/۸ یا قطر ۷۳ میلیمتر به بالا جوشکاری انجام دهد و برای جوشکاری ساکت تا هر سایزی مجاز به جوشکاری است و محدودیتی ندارد. در نتیجه جوشکاری که برای لوله ۶ اینچ واجد شرایط باشد لوله کمتر از ۳ اینچ را نمی تواند جوشکاری کند.

2" : 2.375×25.4=60.35mm

3 " : 3.5×25.4=88.9mm

نوع آزمون های مورد نیاز در تست کوپن ( استاندارد ASME SECION 9 2021 )

نوع و تعداد نمونه های آزمون برای صلاحیت جوش شیاری در QW-451 داده شده ، و باید به روشی مشابه آنچه در اشکال QW-463.1a تا QW-463.1f نمایش داده شده جدا یا برداشته شود.

برای توضیح شکل زیر باید به شکل QW-451 مراجعه کنید در تبصره ۵ قید گردیده مجاز است برای ضخامت  ۱۰ میلیمتر و بالاتر بجای آزمون خمش ریشه و وجه ( صورت ) چهار نمونه خمش جانبی یا side-bend برداشت کرد. بنابراین QW-463.1d برای لوله با ضخامت های  زیر ۱۰ میلیمتر  و QW-463.1e برای لوله با ضخامت های ۱۰mm و بالاتر است. 

لوکیشن برای آزمون کششی ( کاهش مقطع ) طبق تصویر دو نمونه در ساعت ۶ و ۱۲ است که در PQR قید می گردد.

آکس محل نمونه گیری برای آزمون خمش ریشه  ( root-bend ) در زاویه ۴۵ تا ۶۰ درجه از ساعت ۱۲ و آکس نمونه گیری برای آزمون خمش وجه یا صورت ( face-bend ) در  زاویه ۴۵ تا ۶۰ درجه از ساعت ۶ است.( برای بخاطر سپردن یک ضربدر بکشید خط سمت چپ معرف root و سمت راست face است و بینشان tension البته ضخامت زیر ۱۹ میلیمتر و برای ۱۹  میل و بالاتر root و face جایشان را به خمش جانبی یا side-bend می دهند ) 

یعنی اگر هر یکساعت را ۳۰ درجه و  هر نیم ساعت را ۱۵ درجه بدانیم ، آکس ۴۵ درجه برای موقعیت برداشت دو نمونه آزمون face-bend از لوله طبق QW-451 ( ضخامت کمتر از ۱۰ میلیمتر تبصره ۵ مطالعه شود ) ، ساعات ۱:۳۰ و ۷:۳۰ می شود که در PQR با ذکر ساعت در ستون identification می آید.

Hours 1 : 30 Or 1:30 O ' Clock

محل برداشت نمونه  تست آزمون تافنس نیز زمانیکه طبق کد یا دستورالعمل پروژه ضروری باشد مثل متریال A333 ،   در یک محدوده ۹۰ درجه از Offset ده درجه ای ساعت ۱۲ است.(  فقط قسمت هاشور خورده )

یعنی اگر طبق روش لوکیشن یابی آزمون های خمش عمل کنیم ، ( یک سوم ساعت یعنی هر ۲۰ دقیقه ۱۰ درجه خواهد شد یا هر ساعت شامل ۳ تا ده درجه است ) محدوده ساعت هاشور سمت چپ بین ۸:۴۰ تا ۱۱:۴۰ و هاشور سمت راست ۱۲:۲۰ تا ۳:۲۰ خواهد بود که معمولاً ساعت ۳ و ۹ را برای آزمون تست ضربه قید می کنند ولی می تواند در هر جای هاشور این آزمون انجام گیرد 

در پاراگراف ۳۲۳.۳.۲ ( procedure ) کد B31.3 قید گردیده در صورت وجود تعارض بین الزامات خاص این آئین نامه و الزامات مشخصات ( specification ) ، الزامات این آئین نامه اولویت دارند.

طبق پاراگراف ۳۲۳.۳.۳ استاندارد B31.3 هر سِت نمونه های آزمون ضربه  باید شامل سه نمونه میله ای شکل باشد. با مقطع مربعی استاندارد ۱۰ میلیمتری ( سایز ۱۰×۱۰ )  به استثنای مواردی که شکل یا ضخامت متریال اجازه نمی دهد.

طبق پاراگراف ۳۲۳.۳.۴ ( دمای تست ) بند b برای متریال ها با ضخامت کمتر از ۱۰mm وقتی بزرگترین نمونه قابل دستیابی دارای عرض در امتداد شکاف حداقل ۸۰ درصد ضخامت متریال باشد نباید آزمون در دمای  بالاتر از دمای حداقل طراحی انجام گیرد و اگر کمتر از ۸۰ درصد ضخامت بدست آمد آزمون باید در دمای پائین تری ( اختلاف بین کاهش دمای مرتبط با ضخامت واقعی متریال و کاهش دمای مرتبط با عرض نمونه شارپی مورد آزمون : قابل دستیابی  ) انجام شود.( جدول ۳۲۳.۳.۴ ملاحظه شود )

طبق بند b از QW-202.2 ( صلاحیت   جوش های شیاری با نفوذ جزئی : کمتر از ضخامت فلز  ) باید مطابق با الزامات QW-451 برای هر دو ضخامت فلز جوش رسوب داده شده و فلز مبنا دارای صلاحیت شود ، جز آنجایی که حد بالایی برای ضخامت فلز مبنا لازم نیست به شرط آنکه تائید صلاحیت روی فلز مبنا با داشتن ضخامت ۳۸ میلیمتر و بیشتر انجام گرفته باشد. زمانیکه تست کوپن های با ضخامت غیر یکسان جوش شده اند بند a از تست کوپن ها با ضخامت غیر یکسان باید رعایت شود.( QW-202.4)

در بخش آخر بند a از QW-202.2  اشاره نموده ، زمانیکه تست کوپن هایی با  ضخامت غیر یکسان جوش شده اند ، محدوده ضخامت فلز مبنا ( T )  در QW-451 بصورت جدا ( Individual ) برای هر فلز مبنا در تست کوپن باید مورد صلاحیت قرار بگیرند. زمانیکه تست کوپن ضخیم تر تا رساندن به جوش ( پنجه جوش ) ، مخروطی  ( slope طبق WPS ) می شود محدوده مورد صلاحیت باید بر اساس ضخامت فلز مبنا در مجاورت پنجه جوش در نازکترین انتهای تبدیل باشد.

در QW-403.9 ، برای جوشکاری تک پاسه یا چند پاسه در جاییکه هر پاسی بیشتر از ۱۳ میلیمتر ضخامت دارد ، افزایشی در ضخامت فلز مبنا فراتر از ۱.۱ برابر آنچه تست کوپن مورد صلاحیت قرار گرفته.

در جدول QW-451 حداقل ضخامت فلز مبنای مورد تائید توسط تست کوپن سه مورد داده شده : 

۱-حداقل ضخامت T ( تست کوپن ) ، برای تست کوپن کمتر از ۱.۵mm

۲-حداقل ضخامت ۱.۵ میلیمتر ، برای تست کوپن با ضخامت بین ۱.۵ تا ۱۰ میلیمتر

۳-حداقل ضخامت ۵ میلیمتر ، برای تست کوپن با ضخامت بالای ۱۰ میلیمتر

البته اگرتست ضربه برای تست کوپن الزام باشد این محدوده حداقل ضخامت Base Metal واجد صلاحیت با توجه به ضخامت تست کوپن تغییر می کند که اشاره کرده حداقل ضخامت فلز مبنای مورد تائید ، ضخامت تست کوپن (T) یا ۱۶ میلیمتر است هر کدام کمتر است .( پاراگراف QW-403.6 : غیر  از سه بند a تا  c که این مورد اعمال نمی شود بطور مثال P نامبر ۸ یا ۴۱ تا ۴۹ )

اگر این پاراگراف ضروری شود ( تافنس جرء متغیرات اساسی تکمیلی است ) سه مورد ذکر کرده :

۱-حداقل ضخامت T/2 ، تست کوپن با ضخامت ۶ و کمتر از ۶ میلیمتر

۲-حداقل ضخامت T ( تست کوپن ) ، تست کوپن با ضخامت بین ۶ تا ۱۶ میلیمتر

۳-حداقل ضخامت۱۶ میلیمتر ، تست کوپن با ضخامت بالای ۱۶ میلیمتر

در جدول QW-451 تبصره هایی داده شده که حتماً باید به یاد داشته باشید

۱-وقتی برای فرآیندهای مورد نظر به متغیرهای زیر در 250-QW مراجعه می شود محدوده های نشان داده شده در این جدول را محدودتر می کند ، QW-403.9 همچنین QW-202.2 QW-202.3 و  QW-202.4  استثناء هایی را فراهم می کند که جایگزین حدود ذکر شده در این جدول می شوند. الزامات متغیراساسی تکمیلی نیز ممکن است محدوده ضخامت را در این جدول محدودتر کند.

۲-برای فرآیندهای جوشکاری ترکیبی ( چند فرآیندی )  QW-200.4 را نگاه کنید.

۳-برای فقط فرآیندهای جوشکاری SMAW SAW GMAW PAW LLBW و GTAW ؛  در غیر اینصورت طبق تبصره ۱ یا ۲T ، یا ۲t هر کدام اجرایی است.

۴-برای جزئیات در نمونه های چندتایی وقتی  کوپن ضخامت بالای ۱ اینج دارد QW-151.1 QW-151.2 و QW-151.3 را نگاه کنید 

۵- وقتی ضخامت تست کوپن ( T )  ده میلیمتر و بیشتر است  چهار آزمون side-bend مجاز است بجای 4  آزمون خمش face و root گرفته شود.

۶-برای تست کوپن های بالای ۶ اینچ یا ۱۵۰ میلیمتر ضخامت تمام ضخامت تست کوپن باید جوش شوند ( یعنی partial مجاز نیست ) 

NOTES:

(1) The following variable further restricts the limits shown in this table when they are referenced in QW-250 for the process under consideration: QW-403.9. Also, QW-202.2, QW-202.3, and QW-202.4 provide exemptions that supersede the limits of this table. Supplementary essential variable requirements may also further limit thickness ranges in this table.

(2) For combination of welding procedures, see QW-200.4.

(3) For the SMAW, SAW, GMAW, PAW, LLBW, and GTAW welding processes only; otherwise per Note (1) or 2T, or 2t, whichever is applicable.

(4) see QW-151.1, QW-151.2, and QW-151.3 for details on multiple specimens when coupon thicknesses are over 1 in. (25 mm).

(5) Four side‐bend tests may be substituted for the required face‐ and root‐bend tests, when thickness T is 3/8 in. (10 mm) and over.

(6) For test coupons over 6 in. (150 mm) thick, the full thickness of the test coupon shall be welded.

در QW-151 نمونه ها ؛ گفته شده نمونه های تست کششی ( Tension test ) باید مطابق  با یکی از انواع به تصویر کشیده در اشکال QW-462.1a تا QW-462.1e باشد و الزامات QW-153 ( معیار پذیرش آزمون های کششی ) را رعایت کند. 

در QW-151.1 ( کاهش مقطع Plate یا ورق ) مجاز است الزامات QW-462.1a برای تست کششی روی تمام ضخامت ها انجام شود ،برای ضخامت ها تا خود ا اینچ کل ضخامت نمونه برای هر آزمون کششی مورد نیاز باید استفاده شود ، برای ضخامت ورق بالاتر از ا اینچ تمام ضخامت نمونه یا نمونه های چندتایی به شرط فراهم نمودن  با بندهای c  و d باید استفاده شود : در بند c  زمانیکه نمونه های چند تایی بجای کل ضخامت استفاده میشود ، هر ست نماینده یا نشان دهنده یک نمونه کششی تکی از کل ضخامت است ( پس هر ست می شود یک نمونه ) ، در مجموع تمام نمونه های مورد نیاز برای نشان دادن ضخامت کامل جوش در یک مکان ( location ) باید یک ست را تشکیل دهند، در تبصره d زمانیکه نمونه های چند تایی ضروری می شوند کل ضخامت بعد از ماشین کاری به چند اندازه  مساوی که قابلیت تست در آن تجهیز را دارد برش می خورد و هر نمونه از این ست ( که یک نمونه تکی می شود ) باید مورد آزمون قرار گیرد و الزامات QW-153 ( معیار پذیرش آزمون های کششی ) را برآورده نماید.

در شکل زیر ماکزیمم ظرفیت ماشین برای تست کششی را ۲۵ میل عنوان کرده ؛  با توجه به بند a که آزمون باید برای کل ضخامت انجام شود و مد نظر گرفتن بند c و d ،  نتیجتاً طبق بند d که اینجا ضروری شده ( نمونه های چند تایی ) ، نمونه های تقریبی ضخامت همسان بعد ازماشین کاری برش می خورد و هر چند نمونه در این مجموعه یک نمونه تکی خواهد شد و تماماً باید معیار پذیرش در QW-153 را پاس کنند .... به دو کوپن ۴ تایی تقسیم شده که هر ۸ تا باید تائیدیه را کسب کنند

در QW-151.2 ( لوله ) تست کششی برای تمام ضخامت های لوله  بالاتر از ۳ اینچ مجاز است استفاده شود و اگر نمونه های چند تایی از ضخامت کل قطعه قرار است استفاده شود یا ضروری می شود ( منظور از ضروری شدن یعنی تجهیزی که تست می کند چه ضخامتی را می تواند تست کند اگر ضخامت قطعه بیشتر از ظرفیت تجهیز باشد اینجا بایستی به چند نوار تبدیل شود ) بند های c  و d  حتماً باید رعایت شود مثل بند های بالاست ... برای لوله ۳ اینچ و کمتر از آن شکل QW-462.1c برای تست کششی کاهش مقطع مجاز است که استفاده شود.

در QW-151.4 (  نمونه های کامل مقطع برای لوله ) بیان کرده مطابق با شکل QW-462.1e برای لوله با قطر ۳ اینچ و کمتر تست کششی مجاز به استفاده است.

QW-150 TENSION TESTS

QW-151 SPECIMENS

Tension test specimens shall conform to one of the types illustrated in Figures QW 462.1(a) through QW-462.1(e) and shall meet the requirements of QW-153.

QW-151.1 Reduced Section — Plate. Reduced‐section specimens conforming to the requirements given in Figure QW-462.1(a) may be used for tension tests on all thicknesses of plate.

(a) For thicknesses up to and including 1 in. (25 mm), a full thickness specimen shall be used for each required tension test.

(b) For plate thickness greater than 1 in. (25 mm), full thickness specimens or multiple specimens may be used, provided (c) and (d) are complied with.

(c) When multiple specimens are used, in lieu of full thickness specimens, each set shall represent a single tension test of the full plate thickness. Collectively, all of the specimens required to represent the full thickness of the weld at one location shall comprise a set.

(d) When multiple specimens are necessary, the entire thickness shall be mechanically cut into a minimum number of approximately equal strips of a size that can be tested in the available equipment. Each specimen of the set shall be tested and meet the requirements of QW-153.

QW-151.2 Reduced Section — Pipe.

Reduced section specimens conforming to the requirements given in Figure QW-462.1(b) may be used for tension tests on all thicknesses of pipe having an outside diameter greater than 3 in. (75 mm).

(a) For thicknesses up to and including 1 in. (25 mm), a full thickness specimen shall be used for each required tension test.

(b) For pipe thicknesses greater than 1 in. (25 mm), full thickness specimens or multiple specimens may be used, provided (c) and (d) are complied with.

(c) When multiple specimens are used, in lieu of full thickness specimens, each set shall represent a single tension test of the full pipe thickness. Collectively, all of the specimens required to represent the full thickness of the weld at one location shall comprise a set.

(d) When multiple specimens are necessary, the entire thickness shall be mechanically cut into a minimum number of approximately equal strips of a size that can be tested in the available equipment. Each specimen of the set shall be tested and meet the requirements of QW-153. For pipe having an outside diameter of 3 in. (75 mm) or less, reduced‐section specimens conforming to the requirements given in Figure QW-462.1(c) may be used for tension tests.

QW-151.4 Full-Section Specimens for Pipe. Tension specimens conforming to the dimensions given in Figure QW-462.1(e) may be used for testing pipe with an outside diameter of 3 in. (75 mm) or less.

QW-153 ACCEPTANCE CRITERIA — TENSION

TESTS

QW-153.1 Tensile Strength.

Minimum values for procedure qualification are provided under the column heading “Minimum Specified Tensile, ksi” o f Table QW/QB-422. In order to pass the tension test, the specimen shall have a tensile strength that is not less than

(a) the minimum specified tensile strength of the base metal; or

(b) the minimum specified tensile strength of the weaker of the two, if base metals of different minimum tensile strengths are used; or

(c) the minimum specified tensile strength of the weld metal when the applicable Section provides for the use of weld metal having lower room temperature strength than the base metal;

(d) if the specimen breaks in the base metal outside of the weld or weld interface, the test shall be accepted as meeting the requirements, provided the strength is not more than 5% below the minimum specified tensile strength of the base metal.

(e) the specified minimum tensile strength is for full thickness specimens including cladding for Aluminum Alclad materials (P- No. 21 through P‐No. 23) less than 1 /2 in. (13 mm). For Aluminum Alclad materials 1/2 in. (13 mm) and greater, the specified minimum tensile strength is for both full thickness specimens that include cladding and specimens taken from the core.

QW-182 FRACTURE TESTS

The stem of the 4 in. (100 mm) performance specimen center section in Figure QW -462.4(b) or the stem of the quarter section in Figure QW-462.4(c), as applicable, shall be loaded laterally in such a way that the root of the weld is in tension. The load shall be steadily increased until the specimen fractures or bends flat upon itself.

If the specimen fractures, the fractured surface shall show no evidence of cracks or incomplete root fusion, and the sum of the lengths of inclusions and porosity visible on the fractured surface shall not exceed 3/8 in.(10 mm) in Figure QW-462.4(b) or 10% of the quarter section in Figure QW-462.4(c).

QW-183 MACRO-EXAMINATION — PROCEDURE SPECIMENS

One face of each cross section of the five test specimens in Figure QW-462.4(a) or four test specimens in Figure QW-462.4(d), as applicable shall be smoothed and etched with a suitable etchant (see QW-470) to give a clear definition to the weld metal and heat affected zone. The examination of the cross sections shall include only one side of the test specimen at the area where the plate or pipe is divided into sections i.e., adjacent faces at the cut shall not be used. In order to pass the test

(a) visual examination of the cross sections of the weld metal and heat‐affected zone shall show complete fusion and freedom from cracks

(b) there shall be not more than 1/8 in. (3 mm) difference in the length of the legs of the fillet

QW-202 TYPE OF TESTS REQUIRED

QW-202.1 Mechanical Tests.

The type and number of test specimens that shall be tested to qualify a groove weld procedure are given in QW-451, and shall be removed in a manner similar to that shown in Figures QW-463.1(a) through QW-463.1(f). If any test specimen required by QW-451 fails to meet the applicable acceptance criteria, the test coupon shall be considered as failed.

When it can be determined that the cause of failure is not related to welding parameters, another test coupon may be welded using identical welding parameters.Alternatively, if adequate material of the original test coupon exists, additional test specimens may be removed as close as practicable to the original specimen location to replace the failed test specimens. When it has been determined that the test failure was caused by an essential or supplementary essential variable, a new test coupon may be welded with appropriate changes to the variable(s) that was determined to cause the test failure. If the new test passes, the essential and supplementary essential variables shall be documented on the PQR.

QW-202.2 Groove and Fillet Welds

a)

When dissimilar thickness test coupons are welded, the “Range of Thickness T of Base Metal, Qualified” in QW-451 shall be determined individually for each base metal in the test coupon. When the thicker test coupon is tapered to provide a thickness transition at the weld , the qualified range shall be based on the base metal thickness adjacent to the toe of the weld at the thinnest end of the transition. The test specimens for tensile and bend tests may be machined to the thickness required for the thinner base metal prior to testing.

The Partial Joint Penetration (PJP) groove weld is a groove weld that does not extend completely through the thickness of components joined.

(b) Qualification for Partial Penetration Groove Welds.

Partial penetration groove welds shall be qualified in accordance with the requirements of QW-451 for both base metal and deposited weld metal thickness, except there need be no upper limit on the base metal thickness provided qualification was made on base metal having a thickness of 11/2 in. (38 mm) or more. When dissimilar thickness test coupons are welded, the provisions of (a) for dissimilar thickness test coupons shall be met.

QW-202.4 Dissimilar Base Metal Thicknesses. 

WPS qualified on groove welds shall be applicable for production welds between dissimilar base metal thicknesses provided:

(a) the thickness of the thinner member shall be within the range permitted by QW-451 

(b) the thickness of the thicker member shall be as follows:

(1) For P‐No. 8, P‐No. 41, P‐No. 42, P‐No. 43, P- No.44, P‐No. 45, P‐No. 46, P‐No. 49, P‐No. 51, P‐No. 52, P‐No. 53, P‐No. 61, and P‐No. 62 metal, there shall be no limitation on the maximum thickness of the thicker production member in joints of similar P‐Number materials provided qualification was made on base metal having a thickness of 1/4 in. (6 mm) or greater.

(2) For all other metal, the thickness of the thicker member shall be within the range permitted by QW-451, except there need be no limitation on the maximum thickness of the thicker production member provided qualification was made on base metal having a thickness of 11 /2 in. (38 mm) or more. 

More than one procedure qualification may be required to qualify for some dissimilar thickness combinations.

a) ضخامت عضو نازکتر باید داخل محدوده مجاز  جدول QW-451 باشد.

b) ضخامت عضو ضخیم تر :

۱-در P نامبرهای یاد شده مثل P نامبر ۸ در صورتیکه PQR با ضخامت فلز مبنا حداقل ۶ میلیمتر و بیشتر در اتصالات هم نام انجام شده باشد هیچ محدودیتی در حداکثر ضخامت عضو ضخیم تر نیست.

۲-برای سایر فلزات ضخامت عضو ضخیم تر  باید در محدوده مجاز جدول QW-451 باشد. در صورتیکه PQR روی فلز مبنا ۳۸ میلیمتر و بالاتر انجام شده باشد هیچ محدودیتی برای ضخامت عضو ضخیمتر نیست.

در تصویر اول از شکل زیر برای WPS با دو ضخامت متفاوت در اتصال P نامبر ۸ ،  PQR با ضخامت ۱۰ میلیمتر وجود دارد .. برای عضو ضخیم تر چون PQR با ضخامت ۶ و بیشتر ( اینجا ۱۰ میلیمتر ) انجام شده پس هیچ محدودیتی برای عضو ضخیم تر وجود ندارد و عضو نازکتر هم در محدوده مجاز جدول QW-451 است.

تصویر دوم WPS با ضخامت عضو نازکتر ۲۰۰ میلیمتر است ( متریال کربن ) ...  PQR با ضخامت ۴۰ میلیمتر برای ساپورت کردن این WPS داده شده ، طبق بند a عضو نازکتر باید در محدوده مجاز QW-451 باشد ، در این جدول ماکزیمم ضخامت فلز مبنا برای تست کوپن با ضخامت ۳۸ تا ۱۵۰ میلیمتر ، ۲۰۰ میلیمتر است پس تا اینجا این WPS توسط PQR مورد نظر مورد تائید است برای عضو ضخیمتر طبق بند b گفته شده برای سایر فلزات غیر از فلزات یاد شده بند a  ، اگر PQR با ضخامت ۳۸ میلیمتر و بیشتر داشته باشیم هیچ محدودیتی برای ضخامت عضو ضخیم تر نیست پس PQR داده شده WPS نوشته شده را ساپورت می کند ( البته متغیرات اساسی و تکمیلی یکسانی باید داشته باشند و این مورد باید مد نظر قرار گیرد )

در تصویر سوم  ، WPS با ضخامت عضو نازکتر ۱۴ و عضو ضخیم تر ۳۵ میلیمتر تهیه و دو PQR با ضخامت های ۷ و ۱۸ میلیمتر در نظر گرفته شده در ضمن در WPS تست تافنس  قید شده ... برای عضو نازکتر طبق بند a باید ضخامت ، در محدوده مجاز جدول QW-451 باشد  . PQR اول تا دو برابر ضخامت را کاور می کند ؛ برای عضو ضخیم تر در  WPS  با توجه به متریال کربن یا باید ضخامت در محدوده مجاز QW-451 باشد یا اینکه برای استفاده از عدم محدودیت برای حداکثر ضخامت ،  PQR با ضخامت ۳۸ میلیمتر و بالاتر داشت.در PQR دوم با توجه به تست تافنس ضخامت فلز مبنا در WPS از ۱۶ تا ۳۶ میلیمتر را ساپورت می کند لذا ضخامت عضو ضخیم تر نیز در محدوده مجاز است.

یک PQR با ضخامت 20mm از جنس کربن استیل نمی تواند WPS مربوط به یک اتصال نابرابر با ضخامتهای 35mm و 45mm را تأیید کند ... بدلیل اینکه طبق بند  b  و با توجه به تبصره ۲ یا باید در محدوده مجاز QW-451 باشد یا اینکه تست کوپن با ضخامت ۳۸ میلیمتر و بالاتر ( برای عدم محدودیت ضخامت ) تهیه شده باشد ... این PQR فقط تا حداکثر ضخامت 2T را ساپورت می کند در حالیکه عدد آن از ضخامت عضو ضخیم تر یعنی 45mm کوچکتر است.

QW-250 WELDING VARIABLES

QW-251 GENERAL

QW-251.1 Types of Variables for Welding Procedure Specifications (WPS). These variables (listed for each welding process in Tables QW-252 through QW-267) are subdivided into essential variables, supplementary essential variables, and nonessential variables (QW-401). The “Brief of Variables” listed in the tables are for reference only. See the complete variable in Welding Data of Article IV.

QW-251.2 Essential Variables.

Essential variables are those in which a change, as described in the specific variables, is considered to affect the mechanical properties of the weldment and therefore shall require requalification of the WPS.

Supplementary essential variables are required for metals for which the referencing code, standard, or specification requires toughness tests and are in addition to the essential variables for each welding process.

When toughness requirements are invoke by a referencing code, standard, or specification, the supplementary essential variables are applicable to both groove and fillet welds.

QW-251.3 Nonessential Variables. Nonessential variables are those in which a change, as described in the specific variables, may be made in the WPS without  requalification.

QW-403.6 The minimum base metal thickness qualified is the thickness of the test coupon T or 5/8 in. (16 mm), whichever is less. However, where T is 1/4 in. (6 mm) or less, the minimum thickness qualified is 1/2T. This variable does not apply for any of the following conditions:

(a) WPS is qualified with a heat treatment above the upper transformation temperature. 

(b) WPS is for welding austenitic or P-10H material and is qualified with a solution heat treatment.

(c) Base metals are assigned to P-No. 8, P-Nos. 21 through 26, and P-Nos. 41 through 49.

QW-403.9 For single‐pass or multipass welding in which any pass is greater than 1/2 in. (13 mm) thick, an increase in base metal thickness beyond 1.1 times that of the qualification test coupon.

impact test

d)Retests

(1) For Absorbed Energy Criteria. 

When

-the average value of the three specimens equals or exceeds the minimum value permitted for a single specimen

-the value for more than one specimen is below the required average value

-the value for one specimen is below the minimum value permitted for a single specimen

اگر شرایط مندرج بالا فراهم شد آزمونِ مجدد از ۳ نمونه اضافی باید انجام گیرد.مقدار هر کدام از این نمونه های retest باید مساوی و فراتر از مقدار میانگین مورد نیاز باشد.

a retest of three additional specimens shall be made. The value for each of these retest specimens shall equal or exceed the required average value.

تبصره ۲ ( جدول ۳۲۳.۳.۵ حداقل مقدار انرژی جذب شده ) : مقادیر در این جدول برای نمونه های اندازه استاندارد هستند . برای نمونه های زیر اندازه ( subsize ) استاندارد این مقادیر ( داخل جدول ) باید در نسبت عرض نمونه واقعی به نمونه سایز استاندارد ( ۱۰mm ) ضرب شوند. 

استاندارد A320

استاندارد A333

طول پاره خط در مثلث قائم الزاویه ( یک فیتر باید بداند )

نسبت های مثلثاتی و قوانین سینوس کسینوس ها را باید یک فیتر بداند

طول پاره خط های داخل مثلث قائم الزاویه را بدست آورید.

AG : یک و نیم رادیکال ۳ است

AD/AB=DE/BC

لوله کشی ژاکت

Jump Overs یا جامپرها : برای اتصال دو مدار ژاکت مختلف به صورت سری برای تامین مداوم محیط گرمایش و سیستم تخلیه استفاده می شوند. ( برای انتقال بخار و میعانات از یک مدار به مدار مجاور تعبیه می شود. این مدارات باید با شیب ملایم باشند)

اگر در شکل زیر ملاحظه کنید از فلنج های slip-on 150 استفاده شده جایی که لوله ژاکت توسط فلنج قطع می شود inlet و  outlet هایی می گذراند تا این مدار گرمایش قطع نشود. ترتیب لوله کشی Olet ها در حالت افقی و عمودی داده شده . در حالت ل لوله کشی سیستم بصورت Horz به جریان نگاه کنید Olet در زیر قرار گرفته و از Breaking فلنج ها و چندین  زانویی برای ارتباط استفاده شده 

در شکل زیر فاصله قرارگیری سنتر Olet ازسطح فلنج Slip-On داده شده

محل قرارگیری Spacer ها و بصورت ۱۲۰ درجه با گپ بین Spacer و ژاکت

در تصویر زیر همانطور که مشاهده می کنید در حالت زانویی ، برای زانویی خط ژاکت ۹۰ درجه نوع Short  استفاده شده.

عایق :

نوع و ضخامت عایق در Line List مهندسی برای heated fluid مشخص شده.

کل سیستم لوله کشی ژاکت شامل Valve ها ، Jump over ها ، خم ها و سه راهه ها باید عایق شوند.

فلنج ها ، شیرها و ادوات purge  در کالکتورهای برگشتی ( return )  یا تامین ( supply ) لوله کشی heated نباید عایق شوند.

بدلیل الزامات فرآیند لازم است که لوله داخلی  کاملاً از لوله خارجی آب بندی شود

-بررسی ها بعد از ساخت لوله داخلی ( Core ) :

بعد از اینکه لوله داخلی بطور کامل ساخته شد و عناصر ژاکت شامل Spacer ها در جای خودشان نصب شدند بررسی های زیر باید انجام گیرد : 

- تمام جوش های Butt غیر از Drain ها رادیوگرافی شوند.

-تمام جوش های fillet ، شامل نازل ها PT شوند.

-تست نیوماتیک با کف صابون.

-هیدرولیک تست ۱.۵ برابرماکزیمم فشار عملیاتی و بمدت بیش از ۲ ساعت.

بعد از انجام تست سیستم لوله کشی می بایست با احتیاط خالی شود.

-بررسی ها بعد از ساخت لوله خارجی ( Jacket ) :

بعد از اتمام ساخت ژاکت شامل جوش بررسی های زیر رو فلنج ها می بایست انجام گیرد :

- ۱۰ درصد جوش های Butt رادیوگرافی شوند.

Contractor باید بررسی کند که جوش های Butt در لوله داخلی و خارجی رویهم قرار نگیرند.

جوش های Cross باید رادیوگرافی شوند.

-تمام جوش های fillet شامل نازل ها PT شوند.

-هیدرولیک تست  ( منظور hydrotest )  در  ۱.۵ برابر حداکثر فشار عملیاتی بمدت بیش از ۲ ساعت برای ژاکت ،  jump overs و همچنین خطوط ارتباطی Steam یا Condensate انجام شود.

بعد از نصب و اسمبل کردن کلی ، تمام لوله کشی خط داخلی با آزمون نیوماتیک ( هوا )  و کف صابون جهت نشتی چک شود. 

دراستاندارد IPS : 

برای خط Core که از Welding Neck Flange یا فلنج گردن دار استفاده شده طبق جزئیات E بین سطح پشت پلیت Transition Ring یا حلقه تبدیل تا سنتر جوش فلنج حداقل ۵۰mm فاصله داده شده و برای دو half coupling فاصله بین مراکزشون ۱۰۰ میلیمتر.

در جزئیات H جنس این رینگ ( A515-G70 ) تبدیل و جوش آن به تصویر کشیده شده برای ضخامت ژاکت کوچکتر مساوی ۶ میلیمتر x برابر ضخامت ژاکت و در غیر اینصورت ۶ میلیمتر است.

به ترتیب قرارگیری Break Flange ها توجه کنید

در جدول زیر ابعاد حلقه تبدیل ارائه گردیده

در جدول زیر سایز لوله ژاکت بر اساس لوله Core و سایز ورودی و خروجی ها ارائه گردیده همانطور که در جدول ملاحظه می کنید سایز ژاکت یک سایز بیشتر از سایر Core یا Process است.

تبصره ۵ - ژاکت ها مجاز است بصورت سری تا حداکثر طول 20000 میلیمتر یا ۲۰ متر متصل شوند

در جدول زیر فاصله بین Spacer ها ( به میلیمتر ) که باعث تراز شدن لوله Core درون Jacket می شوند ، ارائه شده 

تصویر زیر چگونگی بکارگیری زانویی ۴۵ درجه سایز ۳/۴ تا ۱۴ اینچ را نمایش داده ، ۴۵ نوع Short برای لوله Jacket و ۴۵ نوع Long برای لوله Core فاصله های Spacer تا سنتر خط جوش هم رعایت شود

تامین بخار یا منبع بخار ( Steam supply ) به ژاکت : 

۱-تامین بخار هر مدار ژاکتی باید از هدر اصلی یا زیر هدر ها یا منیفولد تامین بخار گرفته شود و باید دارای تله بخارها ( steam traps ) باشند.

۲- برای ژاکت های کوچکتر از ۳×۴ سایز ۱/۲inch و برای ژاکت های ۴×۶ و بالاتر سایز ۳/۴ اینچ.

۳- تمام  برخاست ها از هدرهای بخا  یا زیر هدرها یا منیفولدهای تامین بخار باید از بالا گرفته شوند.

۴-شیرها در ایستگاه تامین بخار و همچنین تله بخارها باید دارای name-plate با شماره خط لوله ای که ژاکت شده باشد.

یک مدار ژاکت تشکیل شده از شماری از بخش های ژاکت ( لوله ، اتصالات ، شیرها و ... ) که بصورت سری و پشت هم توسط jumpOver ها متصل شده اند. هر مدار ژاکت بخار ( steam ) دارای منبع بخار ( valved ) مخصوص به خودش است و میعانات یا condensate را از طریق تله های بخار تخلیه می کند.

در اصل لوله ورودی بخا  باید به بالاترین نقطه مدار متصل شود.

جامپرها پائین ترین انشعاب ( از لوله ) را در انتهای ژاکت بر روی یک اتصال جوشی یا فلنجی به انشعاب از بالا در بخش ژاکتی مجاور برای لوله کشی افقی متصل می کند. بخار و میعانات یا condensate از یک بخش به بخش بعدی توسط جامپرها ( jumpovers ) حمل می شوند. در مورد اتصالات فلنجی ، جامپرها باید دارای break flange باشد . ورودی ( inlet ) و خروجی ( outlet ) به ژاکت بخار باید ۱۸۰۰ میلیمت  فاصله داشته باشد.

طول کل یک مدار نباید بیش از ۲۰ متر باشد در مورد ژاکت پیوسته و ۲۵ متر در صورت ژاکت ناپیوسته.

Continuous Jacketing: In this type of piping all straight lengths of pipe including flanges, fittings, valves, and branch connections are fully jacketed.

Discontinuous Jacketing: This type of Jacket pipe consists of jacketing of only straight lengths of pipe. Here Branch connections, Fittings, and Valves are not jacketed.

در انتهای هر مدار میعانات بخار باید از پائین ترین نقطه هر مداری خارج یا drain شوند.

اگر مشخصات متریال لوله Core استنلس باشد ، باید برای جوش ژاکت کربن استیل به لوله Core استنلس مواد مصرفی جوشکاری سازگار انتخاب شود ( مثل SS309)

می بایست از زانویی های شعاع بلند( ۱.۵D) در لوله کشی Core و شعاع کوتاه ( ۱D )  در لوله کشی ژاکت استفاده کرد تا پس از وارد کردن لوله ژاکت و زانویی ها اتصال جوش لوله core با زانویی مشاهده شود.

لوله کشی ژاکتی باید با کمی شیب برای تخلیه طراحی و نصب شود ( شرکت توتال شیب یک درصد را قید کرده ) .بعد از نصب  ، کل خط ژاکت باید همراه با جامپرها ( jumpovers connection ) تحت فشار تست شوند. آب باید بطور کامل بعد از هایدروتست تخلیه شود.

Fabrication and Erection 

1. Fabrication and erection of piping systems shall be done as per Company/Project  Specification. 

2. Each weld of the inner pipe shall be accessible for taking X-ray and shall be visible  during hydrotesting. Therefore split jackets shall be used to enable inspection of each inner  pipe weld. 

Longitudinal welds from the split pipe jackets and split tees or reducers shall be staggered to  avoid cross weld. 

Inspection Flushing and Testing 

1. Hydrotesting, flushing, draining and inspection shall be done as per company/Project  Specification. 

2. Visual and nondestructive examinations of all welds shall be in accordance with  the requirements of Standard Specification for non-destructive examination requirement  of piping. 

جوش های لوله فرآیندی باید قبل از اینکه لوله ژاکت جوش شود انجام گیرد.

3. Welds of the process pipe shall be inspected and tested before jacket pipe is welded. 

لوله ژاکت باید بررسی و آزمون شود قبل از اینکه لوله کشی برگشتی condensate و تامین Steam به ژاکت متصل شوند.

4. Jacket pipe shall be inspected and tested before steam supply and condensate return piping are 

connected to the jacket.

ورق A537

Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon- Manganese-Silicon Steel

این ورق نوعی آلیاژ و فولاد نورد گرم است که در انواع کوره قوس الکتریکی به روش ریخته گری تولید شده است و تحت فرایند های حرارتی و بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ساخته شده است. این ورق برای ساختن مخازن تحت فشار و بویلر در صنایع گاز و نفت و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

E8018-C3 H4

الکترود کم هیدروژن قلیایی مقاوم به ترک با تافنس بالا که برای فولادهای دانه ریز و استحکام بالا مناسب است . دارای قوس الکتریکی آرام و Slag بخوبی برطرف شه و spatter کم می باشد.

طبق جدول زیر در ASME SECTION II PART C الکترود برای فلز پایه A537 CL1 OR CL2 داده شده ( البته این یک راهنماست و نوت های مهندسی و کارفرما نیز باید در نظر گرفته شود )

Many low-alloy steels require postweld heat treatment to stress relieve the weld or temper the weld metal and heat  affected zone to achieve increased ductility. It is often acceptable to exceed the PWHT holding temperatures shown in Table 7. However, for many applications, nickel steel weld metal can be used without postweld heat treatment. If PWHT  isto be specified for a nickel steel weldment, the holding temperature should not exceed the maximum temperature given  in Table 7 for the classification considered since nickel steels can be embrittled at higher temperatures.

TABLE A2.15 Generally Available Grade-Thickness-Minimum Test Temperature Combinations Meeting Charpy V-Notch Requirements Indicated (Normalized or Quenched and Tempered Condition)

البته طبق جدول ۷ می توان برای CL 1 از الکترود E7018 نیز استفاده کرد و نهایتاً E7018-1 H4 R

H4R تمامی خواص الکترود پایه را داراست و علاوه بر آن مقدار جذب هیدروژن پائینتری دارد و نسبت به ترک هیدروژنی حساسیت کمتری از خود نشان می دهد.